Heißer Verkauf: Hochwertige Stahlcoils direkt vom chinesischen Hersteller – warmgewalzte Kohlenstoffstahlcoils

Hochwertige Stahlcoils direkt vom chinesischen Hersteller – warmgewalzte Kohlenstoffstahlcoils (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

Warmgewalztes StahlbandWarmwalzen bezeichnet das Pressen von Stahlblöcken auf die gewünschte Dicke bei hohen Temperaturen. Der Stahl wird dabei nach dem Erhitzen auf plastische Verformung gewalzt, wodurch die Oberfläche oxidiert und rau sein kann. Warmgewalzte Coils weisen üblicherweise große Maßtoleranzen sowie eine geringe Festigkeit und Härte auf und eignen sich für Konstruktionen, mechanische Bauteile in der Fertigung, Rohre und Behälter.

Inspektion:SGS, TÜV, BV, Werksinspektion

Grad:Kohlenstoffstahl

Material:60, 65Mn, 55Si2Mn, 60Si2MnA, 50CrVA,

Technik:Warmgewalzt

Breite:600-4050 mm

Toleranz:±3 %, +/-2 mm Breite: +/-2 mm

Vorteil:Genaue Abmessungen

Lieferzeit:3-15 Tage (je nach tatsächlicher Tonnage)

Hafeninformationen:Hafen Tianjin, Hafen Shanghai, Hafen Qingdao usw.

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Produktdetails

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Produktdetails

Produktname	Bestseller, beste Qualität, große MengeWarmgewalztes Stahlcoil
Material	Q195/Q235/Q345/A36/S235JR/S355JR
Dicke	1,5 mm bis 24 mm
Größe	3x1219 mm, 3,5x1500 mm, 4x1600 mm, 4,5x2438 mm, kundenspezifisch
Standard	ASTM A53-2007, ASTM A671-2006, ASTM A252-1998, ASTM A450-1996, ASME B36.10M-2004, ASTM A523-1996, BS 1387, BS EN10296, BS
	6323, BS 6363, BS EN10219, GB/T 3091-2001, GB/T 13793-1992, GB/T9711
Grad	A53-A369, Q195-Q345, ST35-ST52
	Note A, Note B, Note C
Technik	Heißgewalzt
Verpackung	Bündelweise, oder mit PVC in allen Farben oder nach Ihren Wünschen
Rohrenden	Glattes Ende/Abgeschrägt, an beiden Enden durch Kunststoffkappen geschützt, quadratisch geschnitten, genutet, mit Gewinde versehen und mit Kupplungen ausgestattet usw.
Mindestbestellmenge	1 Tonne, je größer die Menge, desto niedriger der Preis.
Oberflächenbehandlung	1. Walzblank / Verzinkt / Edelstahl
	2. PVC, schwarz und farbig lackiert
	3. Transparentes Öl, Rostschutzöl
	4. Gemäß den Anforderungen des Kunden
Produktanwendung	1. Herstellung von Gebäudestrukturen,
	2. Hebezeuge,
	3. Ingenieurwesen,
	4. Landwirtschaftliche und Baumaschinen,
Herkunft	Tianjin China
Zertifikate	ISO9001-2008, SGS.BV, TÜV
Lieferzeit	Üblicherweise innerhalb von 10-15 Tagen nach Eingang der Vorauszahlung

Hauptanwendung

1. Flüssigkeits-/Gasversorgung, Stahlkonstruktion, Bauwesen;
2. Die ERW/geschweißten Rundrohre aus Kohlenstoffstahl der ROYAL GROUP zeichnen sich durch höchste Qualität und starke Lieferfähigkeit aus und werden daher häufig im Stahlbau und im Hochbau eingesetzt.

Notiz:
1. Kostenlose Muster, 100% Qualitätsgarantie nach dem Kauf, Unterstützung aller Zahlungsmethoden;
2. Alle anderen Spezifikationen von runden Kohlenstoffstahlrohren sind gemäß Ihren Anforderungen erhältlich (OEM & ODM)! Den Fabrikpreis erhalten Sie von der ROYAL GROUP.

Größentabelle

Dicke (mm)	3	3,5	4	4,5	5	5,5	individuell angepasst
Breite (mm)	800	900	950	1000	1219	1000	individuell angepasst

Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von warmgewalztemStahlspuleDas Walzen ist ein zentrales Glied in der Stahlherstellung. Es formt den Stahlblock durch Hochtemperaturwalzen in die gewünschte Blechform. Die wichtigsten Schritte sind:

Rohmaterialvorbereitung
Als Rohmaterial dient eine stranggegossene Bramme oder ein Knüppel mit einer typischen Dicke von 150-300 mm.
Die Brammenoberfläche wird gereinigt (z. B. durch Flammschneiden oder mechanisches Schleifen), um Zunder und Defekte zu entfernen und die Walzqualität sicherzustellen.
Heizung
Die Bramme wird in einen Hubbalkenofen gegeben und auf 1100-1300°C erhitzt, um eine Austenitisierung zu erreichen und die Duktilität zu verbessern.
Aufheizzeit und Temperaturhomogenität müssen kontrolliert werden, um Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden.
Vorschruppen
Die Bramme wird in einem reversierenden Vorwalzwerk (z. B. einem Zwei- oder Vierwalzenwalzwerk) zu Zwischenstangen mit einer Dicke von 30-50 mm gewalzt.
Nach jedem Walzdurchgang kann eine Hochdruckwasserentkalkung durchgeführt werden, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen.
Abschluss
Die Zwischenstangen gelangen in das Fertigwalzwerk (typischerweise bestehend aus sechs oder sieben Vier- oder Sechswalzen-Walzwerken), wo sie durch kontinuierliches Walzen schrittweise auf die Zieldicke (z. B. 1,2–25 mm) ausgedünnt werden. Automatische Dickenregelung (AGC) und Planheitskontrollsysteme gewährleisten Maßgenauigkeit und Geradheit.
Während des Walzprozesses müssen die Walzen gekühlt und geschmiert werden, um thermische Verformung und Verschleiß zu verhindern.
Kühlung
Laminarkühlsysteme kühlen das Band durch Steuerung der Wassermenge und der Kühlgeschwindigkeit (z. B. 30-50 °C/Sekunde) schnell von der Endwalztemperatur (ca. 800 °C) auf Raumtemperatur ab.
Der Abkühlprozess beeinflusst direkt die Mikrostruktur der Spule (z. B. das Ferrit-Perlit-Verhältnis) und ihre mechanischen Eigenschaften.
Aufwickeln
Das Band wird mithilfe von Andruckrollen und einer Wickelmaschine zu Spulen aufgewickelt. Die Spannung wird zwischen 100 und 500 N/mm² geregelt, um eine feste Spulenform und das Ausbleiben von losen Spulen zu gewährleisten.
Die Wickeltemperaturen werden typischerweise zwischen 550 und 700 °C geregelt, um die Eigenschaften zu optimieren.
Nachbearbeitung
Oberflächenbehandlung: Zu den Oberflächenbehandlungen gehören Beizen zum Entfernen von Zunder oder Beschichtungen wie Verzinken oder Aluminieren.
Glühen: Verbessert die Duktilität des Materials (z. B. Rekristallisationsglühen vor dem Kaltwalzen). Richten: Walzen unter niedrigem Druck verhindert das Fließen in Flachprodukten und verbessert die Oberflächengüte.
Qualitätsprüfung und Verpackung: Die Produkte werden vor dem Aufwickeln, Bündeln und Etikettieren gemäß den Kundenspezifikationen auf Abmessungen, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft.