API 5CT N80 P110 Q125 J55 Nahtloses OCTG 24-Zoll-Ölgehäuse aus Stahlrohr und -röhre für Erdöl A53 A106 Kohlenstoffstahlrohr Preis
Produktdetail
Stahl-Ölmantelrohre sind typischerweise nahtlos oder geschweißt und in verschiedenen Größen und Längen erhältlich, um unterschiedlichen Bohranforderungen gerecht zu werden. Sie bilden eine Schutzbarriere um das Bohrloch und gewährleisten dessen Stabilität und Integrität während der Bohr-, Fertigstellungs- und Produktionsphase.
Der Hauptzweck von Ölmantelrohren besteht darin, das Einstürzen des Bohrlochs zu verhindern, verschiedene Formationen zu isolieren und den Öl- oder Gasfluss an die Oberfläche zu kontrollieren. Diese Rohre dienen außerdem der Unterstützung der Bohrausrüstung und erleichtern die Installation weiterer Komplettierungskomponenten wie Futterrohre, Rohre und Packer.
| Produkte | Stahlrohr/-röhre | ||
| Standard | API 5CT PSL1/PSL2 J55, K55, N80-1, N80-Q, L245, L360, X42, X52, X60, X70. API 5CT PSL1/PSL2 L80-1, L80-9Cr, L80-13Cr, C90, C95, P110, Q125 | ||
| Material | ST37/ST45/ST52/25Mn/27SiMn/E355/SAE1026/STKM13C | ||
| Außendurchmesser | 114,3 mm – 508 mm oder individuell | ||
| Wandstärke | 5–16 mm oder individuell | ||
| Länge | 5,8 m, 6–12 m oder nach Bedarf | ||
| Oberflächenbehandlung | Schwarz/Abblättern/Polieren/Bearbeitet | ||
| Wärmebehandlung | Geglüht; Abgeschreckt; Angelassen | ||
Merkmale
Festigkeit und Haltbarkeit: Stahl-Ölmantelrohre werden aus hochwertigem Stahl gefertigt, der hervorragende Festigkeit und Haltbarkeit bietet. Dadurch halten sie hohem Druck, korrosiven Umgebungen und anderen anspruchsvollen Bedingungen bei Öl- und Gasbohrungen stand.
Nahtlose oder geschweißte Konstruktion: Stahl-Ölmantelrohre sind sowohl nahtlos als auch geschweißt erhältlich. Nahtlose Rohre werden ohne Schweißnähte hergestellt, wodurch potenzielle Schwachstellen eliminiert werden. Geschweißte Rohre werden durch das Verbinden von Stahlabschnitten mittels Schweißverfahren hergestellt und stellen eine kostengünstige Option dar.
Verschiedene Größen und Längen: Stahl-Ölmantelrohre sind in verschiedenen Größen und Längen erhältlich, um unterschiedlichen Bohranforderungen gerecht zu werden. Größe und Länge der Rohre werden anhand von Faktoren wie Bohrlochtiefe, Formationseigenschaften und Bohrtechnik gewählt.
Korrosionsbeständigkeit: Stahlrohre für Ölbohrungen werden üblicherweise mit Korrosionsschutzmitteln beschichtet oder lackiert, um sie vor den beim Bohren auftretenden korrosiven Einflüssen zu schützen. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer der Rohre zu verlängern und ihre strukturelle Integrität zu erhalten.
Standardisierte Fertigung: Stahlölmantelrohre werden gemäß Industriestandards und Spezifikationen wie den API-Standards (American Petroleum Institute) hergestellt. Dies stellt sicher, dass die Rohre bestimmte Qualitäts- und Leistungsanforderungen erfüllen.
Gewinde- oder Kupplungsverbindungen: Stahl-Ölmantelrohre sind mit Gewinde- oder Kupplungsverbindungen ausgestattet, die eine einfache Montage und Demontage ermöglichen. Diese Verbindungen sorgen für eine sichere und dichte Abdichtung und gewährleisten die Integrität des Bohrlochs.
Kompatibilität mit anderen Komponenten: Stahl-Ölmantelrohre sind so konzipiert, dass sie mit anderen Komplettierungskomponenten wie Gehäusen, Rohren und Packern kompatibel sind. Dies ermöglicht eine effiziente und nahtlose Integration dieser Komponenten und erleichtert Bohr- und Produktionsvorgänge.
Anwendung
Stahl-Ölmantelrohre werden hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter:
Bohrlochstabilität: Während des Bohrvorgangs werden Futterrohre installiert, um die strukturelle Integrität des Bohrlochs zu gewährleisten. Sie dienen als Stütze und verhindern den Einsturz der Bohrlochwände. Dadurch gewährleisten sie die Stabilität und Sicherheit des Bohrvorgangs.
Rückhaltung von Bohrflüssigkeiten: Bohrrohre helfen, den Fluss von Bohrflüssigkeiten (wie Schlamm und Zement) während des Bohrvorgangs zu kontrollieren. Sie verhindern, dass die Flüssigkeiten austreten oder die umliegenden Formationen oder Grundwasserleiter verunreinigen.
Verhinderung von Bohrlochausbrüchen: Futterrohre spielen eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung von Bohrlochausbrüchen, die gefährlich und kostspielig sein können. Das Futterrohr bildet eine Barriere zwischen dem Bohrloch und den umgebenden Formationen und verhindert so den unkontrollierten Austritt von Öl, Gas oder Bohrflüssigkeiten.
Fluidproduktion und -förderung: Bohrrohre werden zur Förderung von Öl, Gas und anderen Fluiden aus Lagerstätten eingesetzt. Sie sind mit perforierten oder geschlitzten Abschnitten ausgestattet, die den Fluidfluss aus der Lagerstätte in das Bohrloch ermöglichen.
Korrosionsschutz: Bohrrohre sind so konstruiert, dass sie den korrosiven Bedingungen bei Öl- und Gasbohrungen standhalten. Sie sind mit Korrosionsschutzmitteln beschichtet oder lackiert, um vor den korrosiven Auswirkungen der Bohrflüssigkeiten und der Umgebung zu schützen.
Druckbegrenzung: Bohrrohre sind so konstruiert, dass sie den hohen Drücken bei Bohr- und Fördervorgängen standhalten. Sie bilden eine Barriere gegen den hohen Druck der Reservoirflüssigkeiten und gewährleisten so die Sicherheit und Integrität des Bohrlochs.
Zementierung und Zonentrennung: Beim Zementieren werden Bohrrohre eingesetzt, um eine Abdichtung zwischen dem Bohrloch und den umgebenden Formationen zu schaffen und so die Migration von Flüssigkeiten zwischen verschiedenen Zonen zu verhindern. Dies trägt zur Erhaltung der Bohrlochintegrität bei und verhindert eine Kreuzkontamination von Flüssigkeiten.
Bohrlochkomplettierung: Bohrrohre dienen als Leitung für weitere Komplettierungskomponenten wie Rohre, Packer und Produktionsanlagen. Sie erleichtern die Installation und den Betrieb dieser Komponenten und ermöglichen so eine effiziente Bohrlochkomplettierung und Produktion.
Produktionsprozess
Der Herstellungsprozess von Ölgehäusen umfasst mehrere Schritte. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Herstellungsprozess von Ölgehäusen:
Stahlherstellung: Der erste Schritt ist die Herstellung von hochwertigem Stahl für die Herstellung der Mantelrohre. Stahl wird in Stahlwerken durch Prozesse wie Schmelzen, Raffinieren und Erstarren hergestellt.
Rohrherstellung: In diesem Schritt wird der Stahl mithilfe verschiedener Verfahren, darunter nahtloser Rohrherstellung oder Längs- und Spiralschweißverfahren, zu Rohren geformt. Nahtlose Rohre entstehen durch das Durchstechen eines massiven Stahlblocks, während geschweißte Rohre durch das Verbinden von Stahlstreifen mittels Schweißverfahren hergestellt werden.
Wärmebehandlung: Nach der Herstellung durchlaufen die Rohre einen Wärmebehandlungsprozess, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Bei der Wärmebehandlung werden die Rohre auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend schnell abgekühlt, um ihre Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Gewindeschneiden von Bohrrohren: Das Gewindeschneiden ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Bohrlochverrohrungen. Die Enden der Bohrrohre werden mit Gewinden versehen, um Verbindungen zwischen ihnen während des Bohrlochbaus zu ermöglichen. Das Gewindeschneiden kann mit verschiedenen Gewindeschneidverfahren erfolgen, darunter Drehschulterverbindungen oder konische Gewindeverbindungen.
Qualitätskontrolle und Inspektion: Die Mantelrohre werden strengen Qualitätskontroll- und Inspektionsprozessen unterzogen. Dazu gehören Maßprüfungen, Sichtprüfungen, Ultraschall- oder Magnetpulverprüfungen sowie weitere zerstörungsfreie Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass die Rohre die erforderlichen Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen.
Beschichtung und Veredelung: Futterrohre werden häufig beschichtet, um sie vor Korrosion zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Beschichtungsmaterialien wie Epoxidharz, Polyethylen oder Zink werden beispielsweise durch Feuerverzinkung oder Beschichtungsauftrag auf die Außenfläche der Rohre aufgebracht. Dieses Beschichtungsverfahren sorgt für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit und stellt sicher, dass die Rohre für den Einsatz in Öl- und Gasbohrungen bereit sind.
Verpackung und Versand: Sobald die Rohre die Qualitätskontrolle und die Beschichtung durchlaufen haben, werden sie verpackt und für den Versand an die Kunden vorbereitet. Die Rohre werden üblicherweise gebündelt, umreift und geschützt, um Transportschäden zu vermeiden.
Verpackung & Versand
Häufig gestellte Fragen
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Unser Hauptsitz befindet sich in Tianjin, China, und wir sind seit mehr als 10 Jahren auf die Stahlexportbranche spezialisiert, mit Niederlassungen in den USA, Ecuador, Guatemala und anderen Ländern.
2. Wie stellen wir die Qualität sicher?
Vor der Massenproduktion gibt es immer Vorserienmuster.
Führen Sie vor dem Versand immer eine Endkontrolle durch.
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Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, Euro, RMB;
Akzeptierte Zahlungsmethoden: T/T, L/C, Kreditkarte, Western Union, Bargeld;
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Arabisch, Russisch, Koreanisch
