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ASTM A36 A572 A992 Stahl-H-Träger Baustahl-H-Träger für Bau- und Bauprojekte
| Artikel | Spezifikation |
| Produktname | ASTM A36 A572 A992 Stahl-H-Träger |
| Materialklasse | ASTM A36, ASTM A572 Güteklasse 50, ASTM A992 |
| Produktionsprozess | Warmgewalzt |
| Form | H-Träger |
| Standard | ASTM, AISI, EN, JIS, GB |
| Höhe | 100–900 mm |
| Flanschbreite | 100–300 mm |
| Bahndicke | 5–25 mm |
| Flanschdicke | 8–35 mm |
| Länge | 6 m, 9 m, 12 m oder individuell anpassbar |
| Oberfläche | Schwarz, lackiert, feuerverzinkt |
| Verarbeitung | Schneiden, Bohren, Schweißen, Stanzen |
| Zertifizierung | ISO 9001, SGS, MTC |
| Grad | C (Max) | Mn | Si | P (Max) | S (Max) | Cu (Min, falls angegeben) | Anmerkungen |
| ASTM A36 | 0,26 | 0,80–1,20 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | 0,2 | Allgemeiner Baustahl |
| ASTM A572 Güteklasse 50 | 0,23 | ≤1,35 | ≤0,40 | 0,04 | 0,05 | — | Hochfester niedriglegierter Stahl (HSLA) |
| ASTM A992 | 0,23 | 0,50–1,50 | ≤0,40 | 0,035 | 0,045 | — | Baustahl für Breitflanschträger (W-Profile) |
Notiz:Die Werte der chemischen Zusammensetzung können je nach Produktionsprozess und geltender ASTM-Spezifikation leicht variieren. Für jede Charge gelten die Werte des Werksprüfzeugnisses (MTC). Kundenspezifische Qualitäten sind auf Anfrage erhältlich.
| Grad | Streckgrenze (Min.) | Zugfestigkeit | Dehnung (Min.) | Wirkung |
| ASTM A36 | 250 MPa (36 ksi) | 400–550 MPa (58–80 ksi) | 20 % | Gute Schweißbarkeit und Duktilität |
| ASTM A572 Güteklasse 50 | 345 MPa (50 ksi) | 450–620 MPa (65–90 ksi) | 18–21 % | Hohe Festigkeit und ausgezeichnete Zähigkeit |
| ASTM A992 | 345 MPa (50 ksi) | 450–650 MPa (65–95 ksi) | 18% | Hervorragende seismische Leistungsfähigkeit und Duktilität |
Notiz:Die mechanischen Eigenschaften entsprechen den einschlägigen ASTM-Normen. Die tatsächlichen Werte können je nach Querschnittsgröße, Herstellungsverfahren und Wärmebehandlung geringfügig abweichen. Jeder Lieferung liegt ein Werksprüfzeugnis (MTC) bei.
| Bezeichnung | Tiefe h (in) | Breite w (in) | Bahndicke s (in) | Querschnittsfläche (in²) | Gewicht (lb/ft) | Ix (in⁴) | Iy (in⁴) | Wx (in³) | Wy (in³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W 4×13 | 4.16 | 4.06 | 0,28 | 3.8 | 13 | 11.3 | 3.9 | 5,5 | 1.9 |
| W 5×16 | 5.01 | 5,00 | 0,24 | 4.7 | 16 | 21.3 | 7,5 | 8,5 | 3.0 |
| W 5×19 | 5.15 | 5.03 | 0,27 | 5,5 | 19 | 26.2 | 9.1 | 10.2 | 3.6 |
| W 6×12 | 6.03 | 4,00 | 0,23 | 3.6 | 12 | 22.1 | 3.0 | 7.3 | 1,5 |
| W 6×15 | 5,99 | 5,99 | 0,23 | 4.4 | 15 | 29.1 | 9.3 | 9,7 | 3.1 |
| W 6×16 | 6.28 | 4.03 | 0,26 | 4.7 | 16 | 32.1 | 4.4 | 10.2 | 2.2 |
| W 6×20 | 6.20 | 6.02 | 0,26 | 5.9 | 20 | 41.4 | 13.3 | 13.4 | 4.4 |
| W 6×25 | 6,38 | 6.08 | 0,32 | 7.3 | 25 | 53,4 | 17.1 | 16.7 | 5.6 |
| W 8×10 | 7,89 | 3,94 | 0,17 | 2.9 | 10 | 30.3 | 2.1 | 7,8 | 1.1 |
| W 8×13 | 7,99 | 4,00 | 0,23 | 3.8 | 13 | 39,6 | 2.7 | 9,9 | 1.4 |
| W 8×15 | 8.11 | 4.02 | 0,245 | 4.4 | 15 | 48,0 | 3.4 | 11.8 | 1.7 |
| W 8×18 | 8.14 | 5,25 | 0,23 | 5.3 | 18 | 61,9 | 8.0 | 15.2 | 3.0 |
| W 8×21 | 8.28 | 5.27 | 0,25 | 6.2 | 21 | 75,3 | 9,8 | 18.2 | 3.7 |
| W 8×24 | 7,93 | 6,495 | 0,245 | 7.1 | 24 | 82,8 | 18.3 | 20.9 | 5.6 |
| W 8×28 | 8.06 | 6,535 | 0,285 | 8.3 | 28 | 98,0 | 21,7 | 24.3 | 6.6 |
| W 8×31 | 8.00 | 7,995 | 0,285 | 9.1 | 31 | 110 | 37.1 | 27,5 | 9.3 |
| W 8×35 | 8.12 | 8.02 | 0,31 | 10.3 | 35 | 127 | 42,6 | 31.2 | 10.6 |
| W 8×40 | 8,25 | 8.07 | 0,36 | 11.7 | 40 | 146 | 49.1 | 35,5 | 12.2 |
| W 8×48 | 8,50 | 8.11 | 0,40 | 14.1 | 48 | 184 | 60,9 | 43.3 | 15.0 |
| W 8×58 | 8,75 | 8.22 | 0,51 | 17.1 | 58 | 228 | 75.1 | 52,0 | 18.3 |
| W 8×67 | 9,00 | 8.28 | 0,57 | 19,7 | 67 | 272 | 88,6 | 60,4 | 21.4 |
| W 10×12 | 9,87 | 3,96 | 0,19 | 3,5 | 12 | 53,8 | 2.2 | 10.9 | 1.1 |
| W 10×15 | 9,99 | 4,00 | 0,23 | 4.4 | 15 | 68,9 | 2.9 | 13.8 | 1,5 |
| W 10×17 | 10.11 | 4.01 | 0,24 | 5.0 | 17 | 81,9 | 3.6 | 16.2 | 1.8 |
| W 10×19 | 10.24 | 4.02 | 0,25 | 5.6 | 19 | 96,3 | 3.0 | 18.8 | 2.1 |
| W 10×22 | 10.17 | 5,75 | 0,24 | 6,5 | 22 | 118 | 11.4 | 23.2 | 4.0 |
| W 10×26 | 10.33 | 5,77 | 0,26 | 7.6 | 26 | 144 | 14.1 | 27,9 | 4.9 |
| W 10×30 | 10.47 | 5,81 | 0,30 | 8,84 | 30 | 170 | 16.7 | 32,4 | 5.8 |
| W 10×33 | 9,73 | 7,96 | 0,29 | 9,71 | 33 | 170 | 36,6 | 35,0 | 9.2 |
| W 10×39 | 9,92 | 7,985 | 0,315 | 11,5 | 39 | 209 | 45,0 | 42.1 | 11.3 |
| W 10×45 | 10.10 | 8.02 | 0,35 | 13.3 | 45 | 248 | 53,4 | 49.1 | 13.3 |
| W 10×49 | 9,98 | 10.00 | 0,34 | 14.4 | 49 | 272 | 93,4 | 54,6 | 18.7 |
| W 10×54 | 10.09 | 10.03 | 0,37 | 15.8 | 54 | 303 | 103 | 60,0 | 20.6 |
| W 10×60 | 10.22 | 10.08 | 0,42 | 17.6 | 60 | 341 | 116 | 66,7 | 23.0 |
| W 10×68 | 10.40 | 10.13 | 0,47 | 20.0 | 68 | 394 | 134 | 75,7 | 26.4 |
| W 10×77 | 10,60 | 10.19 | 0,53 | 22.6 | 77 | 455 | 154 | 85,9 | 30.1 |
| W 10×88 | 10,84 | 10.27 | 0,605 | 25,9 | 88 | 534 | 179 | 98,5 | 34,8 |
| W 10×100 | 11.10 | 10.34 | 0,68 | 29.4 | 100 | 623 | 207 | 112 | 40,0 |
| W 10×112 | 11.36 | 10.415 | 0,755 | 32,9 | 112 | 716 | 236 | 126 | 45,3 |
Klicken Sie auf die Schaltfläche rechts.
At ROYAL GROUPJeder Stahl-H-Träger nach ASTM A36, A572 und A992 durchläuft einen strengen Qualitätsprüfungsprozess, um die Einhaltung internationaler Normen und Projektanforderungen zu gewährleisten.
1. Rohmaterialprüfung– Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und Qualität der eingehenden Stahlmaterialien.
2. Dimensionsprüfung– Überprüfen Sie die Trägerabmessungen, Geradheit, Flanschbreite, Stegdicke und Länge gemäß den ASTM-Normen.
3. Prüfung der mechanischen Eigenschaften– Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung prüfen, um die strukturelle Leistungsfähigkeit sicherzustellen.
4. Oberflächenqualitätsprüfung– Auf Risse, Schichtablösungen, Rost und andere Oberflächenfehler prüfen.
5. Zerstörungsfreie Prüfung (optional)– Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT) sind auf Anfrage möglich.
6. Werksprüfzeugnis (MTC)– Wird jeder Lieferung beigefügt, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials zu gewährleisten.
7. Inspektion durch Dritte– Vor dem Versand sind Inspektionen durch SGS, BV, TÜV und andere unabhängige Prüfinstitute möglich.
Unser umfassendes Qualitätskontrollsystem garantiert, dass jeder H-Träger internationalen Qualitätsstandards entspricht und zuverlässige Leistung für Bau-, Industrie- und Infrastrukturprojekte erbringt.
1. Rohmaterialvorbereitung
Hochwertige Stahlknüppel oder -brammen werden gemäß den Anforderungen von ASTM A36, A572 Grade 50 oder A992 ausgewählt. Die chemische Zusammensetzung wird geprüft, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe internationalen Standards entsprechen.
2. Erwärmungsprozess
Stahlknüppel werden in einem Wiedererwärmungsofen auf die erforderliche Temperatur erhitzt, wodurch eine gleichmäßige Temperaturverteilung für effizientes Walzen und verbesserte mechanische Eigenschaften gewährleistet wird.
3. Warmwalzen
Der erhitzte Stahl wird in mehreren Walzschritten zum H-förmigen Profil verarbeitet. Steg und Flansche werden präzise geformt, um genaue Abmessungen und eine hervorragende Festigkeit zu erzielen.
4. Richten und Schneiden
Nach dem Walzen werden die H-Träger gerichtet, um eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten, und dann auf Standardlängen wie 6 m, 9 m und 12 m oder auf kundenspezifische Längen zugeschnitten.
5. Oberflächenbehandlung
Stahl-H-Träger werden je nach Anwendungsbedarf gereinigt und behandelt. Zu den verfügbaren Optionen gehören Schwarzbeschichtung, Lackierung, Kugelstrahlen und Feuerverzinken für verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
6. Qualitätsprüfung
Jeder H-Träger wird einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich Maßkontrollen, chemischer Analyse, mechanischer Prüfung, Oberflächenprüfung und gegebenenfalls Ultraschallprüfung.
Stahlkonstruktionen:ASTM A36-, A572- und A992-H-Träger finden breite Anwendung im Gewerbebau, bei Hochhäusern, Lagerhallen und vorgefertigten Stahlkonstruktionen. Ihre hohe Festigkeit und Langlebigkeit gewährleisten eine effiziente Bauweise und langfristige Stabilität der Tragwerke.
Industrieanlagen und Lagerhallen:H-Träger eignen sich ideal für Fabriken, Logistikzentren und Lagerhallen, bieten eine ausgezeichnete Tragfähigkeit und unterstützen weitgespannte Konstruktionen, wodurch offene Innenräume für einen effizienten Betrieb entstehen.
Brücken- und Infrastrukturprojekte:Aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und Zähigkeit werden H-Träger in großem Umfang im Brückenbau, Autobahnbau, Verkehrsanlagen und anderen Infrastrukturprojekten eingesetzt, die eine zuverlässige Leistung unter hohen Lasten erfordern.
Maschinen und Tragkonstruktionen:Stahl-H-Träger eignen sich für Maschinenfundamente, Geräteplattformen, Industrierahmen und Tragsysteme und bieten hervorragende Stabilität, Haltbarkeit und dauerhafte strukturelle Unterstützung.
1. Wir haben Niederlassungen in Guatemala und den Vereinigten Staaten; spanischsprachiger Support ist verfügbar.
2. Über 15 Jahre Erfahrung im Stahlexport.
3. 5.000 Tonnen Wolframträger sind im Lager vorrätig.
4. Jede Charge von Profilen wird einer SGS-Prüfung unterzogen.
Um einen sicheren Transport zu gewährleisten, werden alle H-Träger fachgerecht verpackt:
Zusammen mit hochfesten Stahlbändern
Schutzabstandshalter zur Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen
Wasserdichte Abdeckung erhältlich
Geeignet für den Transport in Containern und auf Massengutschiffen
Exportstandardverpackung für internationale Sendungen
Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen H-Trägern nach ASTM A36, A572 und A992?
A36 eignet sich für allgemeine statische Anwendungen, A572 Grade 50 bietet höhere Festigkeit für anspruchsvolle Projekte, während A992 speziell für breite Flanschträger mit hervorragenden seismischen und Tragfähigkeitseigenschaften entwickelt wurde.
Frage 2: Können Sie auch individuelle Größen anbieten?
Ja. Wir bieten kundenspezifische Abmessungen, Längen, Bohrungen, Schnitte, Schweißarbeiten, Stanzen und Oberflächenbehandlungen an, die auf die Projektanforderungen abgestimmt sind.
Frage 3: Stellen Sie Werksprüfzeugnisse aus?
Ja. Jeder Sendung liegt ein Materialzertifikat (MTC) bei, und Inspektionen durch Dritte wie SGS, BV oder TÜV können ebenfalls veranlasst werden.
Frage 4: Welche Oberflächenbehandlungen sind möglich?
Je nach Anwendungsbereich sind schwarze, lackierte oder feuerverzinkte Ausführungen erhältlich.
Frage 5: Wie lange ist die übliche Lieferzeit?
Standardprodukte werden in der Regel innerhalb von 7–15 Werktagen geliefert, abhängig von der Bestellmenge und den individuellen Anpassungswünschen.
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