Baumaterial 5-20 mm warmgewalztes Stahlblech in Spule Schiffbau Kohlenstoffstahlplatte Blechspule

Knüppelvorbereitung: Als Rohmaterial werden kontinuierlich gegossene Blöcke oder Vorblöcke verwendet. Nach der Prüfung und Beseitigung von Oberflächenfehlern werden die Blöcke in einem Ofen auf 1100–1250 °C erhitzt, wodurch die für die plastische Verformung erforderliche Temperatur erreicht wird.

Vorwalzung: Die erhitzten Barren gelangen in die Vorwalzstraße, wo sie in mehreren Durchgängen (normalerweise 3–7) ihre Dicke von 150–300 mm auf 20–50 mm reduzieren. Die Breite wird ebenfalls angepasst, um einen Zwischenstab zu bilden.

Endbearbeitung: Nach der Entphosphorung (zur Entfernung von Oberflächenoxiden) gelangt der Zwischenstab in die Endwalzstraße zum weiteren Hochtemperaturwalzen (normalerweise 5–7 Durchgänge), wodurch die Dicke je nach Produktspezifikation weiter auf 1,2–25,4 mm reduziert wird. Walzgeschwindigkeit und Temperatur werden kontrolliert, um die gewünschte Kornverfeinerung und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Aufwickeln: Nach dem Walzen wird das Band mithilfe eines Laminarkühlsystems schnell auf die eingestellte Temperatur (üblicherweise 500–700 °C) abgekühlt. Anschließend wickelt der Haspel das Band zu einem Coil auf und schließt damit den Warmwalzprozess ab.

Prüfung und Verarbeitung: Fertige Spulen werden einer Maßprüfung, einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenqualität unterzogen. Nach der Qualifizierung werden sie gebündelt, etikettiert und schließlich gelagert oder versendet.