China vorgefertigte Stahlstruktur für das Bürogebäude der Werkstatt -Büro

1. Erkennung von Komponentengröße und Flachheit. Jede Dimension wird an 3 Teilen der Komponente gemessen, und der Durchschnittswert der 3 Stellen wird als repräsentativer Wert der Dimension angesehen. Die dimensionale Abweichung von Stahlkomponenten sollte basierend auf den in den Entwurfszeichnungen angegebenen Abmessungen berechnet werden. Der zulässige Wert der Abweichung sollte den Anforderungen seiner Produktstandards entsprechen. Die Verformung von Strahlen und Fachwerkmitgliedern umfasst die vertikale Verformung in der Ebene und die laterale Verformung aus der Ebene, sodass die Geradheit in beide Richtungen erkannt werden muss. Die Verformung der Säule umfasst hauptsächlich die Neigung und Ablenkung des Säulenkörpers.

Bei der Inspektion kann zuerst visuelle Inspektion durchgeführt werden. Wenn Anomalien oder Zweifel gefunden werden, können ein Draht oder ein dünner Draht zwischen den Drehzwörtern der Strahlen und der Fachwerte festgezogen werden, und dann kann der Durchhang und die Abweichung jedes Punktes gemessen werden; Die Neigung der Säule kann mit einem Theodolit oder Blei gemessen werden. vertikale Messung. Die Säulenablenkung kann gemessen werden, indem ein Draht oder ein dünner Draht zwischen den Drehpunktpunkten des Elements gestreckt wird.

2. Nachweis von Stahlkorrosion

Stahlkonstruktionen sind in feuchten, wasserhaltigen und säuremalrosiven Umgebungen anfällig für Rost. Rost führt dazu, dass der Stahlabschnitt schwächer wird und die Lagerfähigkeit abnimmt. Der Korrosionsgrad von Stahl kann durch Änderungen der Querschnittsdicke reflektiert werden. Instrumente zur Erkennung von Stahldicke (Rost muss zuerst entfernt werden) umfassen Ultraschalldicke (Schallgeschwindigkeitseinstellung, Kupplungsmittel) und Vernier -Bremssättel. Die Ultraschalldicke wird die Impulsreflexionswellenmethode angewendet. Wenn sich eine Ultraschallwelle von einem gleichmäßigen Medium zum anderen ausbreitet, wird sie an der Grenzfläche reflektiert. Die Dickenmesser kann die Zeit messen, wenn die Sonde die Ultraschallwelle nach dem Empfang des Schnittstellenreflexions -Echos ausgibt. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen in verschiedenen Stahlmaterialien ist bekannt oder durch tatsächliche Messungen bestimmt. Die Dicke des Stahls wird aus der Wellengeschwindigkeit und Ausbreitungszeit berechnet. Für digitale Ultraschalldicke wird der Dickerwert direkt auf dem Display angezeigt.

3. Nachweis von Oberflächendefekten von Komponenten-magnetische Partikelprüfung

Das Grundprinzip der Magnetpartikelinspektion: Wenn sich Defekte in der Stahlstruktur wie Risse, Einschlüsse, Poren und andere nicht ferromagnetische Substanzen befinden von magnetischen Kraftlinien zur Veränderung. Die Magnetfeldleitungen am Defekt können nicht durchgehen und sich bis zu einem gewissen Grad beugen. Wenn sich Defekte auf oder in der Nähe der Oberfläche der Stahlstruktur befinden, läuft sie durch die Oberfläche der Stahlstruktur in die Luft, um ein feines Leckage -Magnetfeld zu bilden.

Die Intensität des Leckage-Magnetfeldes hängt hauptsächlich von der Intensität des Magnetfelds und dem Einfluss von Defekten auf den vertikalen Querschnitt des Magnetfelds ab. Magnetpulver kann verwendet werden, um das Leckage -Magnetfeld anzuzeigen oder zu messen, um die Existenz, Position und Größe von Defekten zu analysieren und zu bestimmen.