China vorgefertigte Stahlkonstruktion für Werkstattbürogebäude

1. Erkennung von Bauteilgröße und Ebenheit.Jede Dimension wird an drei Teilen der Komponente gemessen und der Durchschnittswert der drei Stellen wird als repräsentativer Wert der Dimension verwendet.Die Maßabweichung von Stahlbauteilen sollte anhand der in den Konstruktionszeichnungen angegebenen Maße berechnet werden;Der zulässige Wert der Abweichung sollte den Anforderungen seiner Produktnormen entsprechen.Die Verformung von Trägern und Fachwerkelementen umfasst vertikale Verformungen in der Ebene und seitliche Verformungen aus der Ebene heraus, daher muss die Geradheit in beide Richtungen erfasst werden.Die Verformung der Säule umfasst hauptsächlich die Neigung und Durchbiegung des Säulenkörpers.

Bei der Inspektion kann zunächst eine Sichtprüfung durchgeführt werden.Wenn Anomalien oder Zweifel festgestellt werden, kann ein Draht oder ein dünner Draht zwischen den Drehpunkten der Balken und Fachwerkträger gespannt werden, und dann können der Durchhang und die Abweichung jedes Punktes gemessen werden;Die Neigung der Säule kann mit einem Theodolit oder Blei gemessen werden.vertikale Messung.Die Durchbiegung der Säule kann gemessen werden, indem ein Draht oder ein dünner Draht zwischen den Drehpunkten des Elements gespannt wird.

2. Erkennung von Stahlkorrosion

Stahlkonstruktionen sind in feuchten, wasserhaltigen und korrosiven Säure-Laugen-Salz-Umgebungen anfällig für Rost.Rost führt dazu, dass das Stahlprofil geschwächt wird und die Tragfähigkeit abnimmt.Der Grad der Korrosion von Stahl kann durch Änderungen seiner Querschnittsdicke widergespiegelt werden.Zu den Instrumenten zur Bestimmung der Stahldicke (Rost muss zuerst entfernt werden) gehören Ultraschalldickenmessgeräte (Einstellung der Schallgeschwindigkeit, Koppelmittel) und Messschieber.Das Ultraschalldickenmessgerät verwendet die Impulsreflexionswellenmethode.Wenn sich eine Ultraschallwelle von einem einheitlichen Medium in ein anderes ausbreitet, wird sie an der Grenzfläche reflektiert.Das Dickenmessgerät kann die Zeit vom Aussenden der Ultraschallwelle durch die Sonde bis zum Empfang des Grenzflächenreflexionsechos messen.Die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen in verschiedenen Stahlmaterialien ist bekannt oder wird durch tatsächliche Messungen ermittelt.Aus der Wellengeschwindigkeit und der Ausbreitungszeit wird die Dicke des Stahls berechnet.Bei digitalen Ultraschall-Dickenmessgeräten wird der Dickenwert direkt auf dem Display angezeigt.

3. Erkennung von Oberflächenfehlern von Komponenten – Magnetpulverprüfung

Das Grundprinzip der Magnetpulverprüfung: Bei Defekten innerhalb der Stahlstruktur, wie Rissen, Einschlüssen, Poren und anderen nicht ferromagnetischen Substanzen, ist der magnetische Widerstand sehr groß und die magnetische Permeabilität gering, was unweigerlich zu einer Verteilung führt magnetischer Kraftlinien zu verändern.Die magnetischen Feldlinien am Defekt können nicht durchdringen und werden bis zu einem gewissen Grad gebogen.Wenn sich Defekte auf oder in der Nähe der Oberfläche der Stahlkonstruktion befinden, dringen diese durch die Oberfläche der Stahlkonstruktion in die Luft ein und bilden ein feines Streumagnetfeld.

Die Intensität des Streumagnetfeldes hängt hauptsächlich von der Intensität des Magnetisierungsfeldes und dem Einfluss von Defekten auf den vertikalen Querschnitt des Magnetisierungsfeldes ab.Magnetpulver kann zur Anzeige oder Messung des magnetischen Streufeldes verwendet werden, um das Vorhandensein, die Lage und die Größe von Defekten zu analysieren und zu bestimmen.