Vorgefertigte Stahlkonstruktion aus China für Werkstattbürogebäude

1. Ermittlung der Bauteilgröße und Ebenheit. Jede Abmessung wird an drei Stellen des Bauteils gemessen, und der Durchschnittswert der drei Stellen wird als repräsentativer Maßwert verwendet. Die Maßabweichung von Stahlbauteilen ist anhand der in den Konstruktionszeichnungen angegebenen Maße zu berechnen; der zulässige Abweichungswert muss den Anforderungen der Produktnormen entsprechen. Die Verformung von Trägern und Fachwerkträgern umfasst vertikale Verformungen in der Ebene und seitliche Verformungen aus der Ebene heraus, daher muss die Geradheit in beide Richtungen ermittelt werden. Die Verformung der Stütze umfasst hauptsächlich die Neigung und Durchbiegung des Stützenkörpers.

Bei der Inspektion kann zunächst eine Sichtprüfung durchgeführt werden. Bei Auffälligkeiten oder Zweifeln kann ein Draht oder dünner Draht zwischen den Drehpunkten der Balken und Fachwerke gespannt und anschließend der Durchhang und die Abweichung jedes Punktes gemessen werden. Die Neigung der Säule kann mit einem Theodoliten oder einer vertikalen Messung gemessen werden. Die Säulendurchbiegung kann durch Spannen eines Drahtes oder dünnen Drahtes zwischen den Drehpunkten des Elements gemessen werden.

2. Erkennung von Stahlkorrosion

Stahlkonstruktionen neigen in feuchten, wasserhaltigen und säure-, alkali- und salzhaltigen Umgebungen zur Rostbildung. Rost schwächt den Stahlquerschnitt und verringert die Tragfähigkeit. Der Korrosionsgrad von Stahl lässt sich an Veränderungen seiner Querschnittsdicke ablesen. Zu den Instrumenten zur Ermittlung der Stahldicke (Rost muss zunächst entfernt werden) gehören Ultraschall-Dickenmessgeräte (Schallgeschwindigkeitseinstellung, Koppelmittel) und Messschieber. Das Ultraschall-Dickenmessgerät arbeitet mit der Impulsreflexionswellenmethode. Wenn sich eine Ultraschallwelle von einem gleichmäßigen Medium in ein anderes ausbreitet, wird sie an der Grenzfläche reflektiert. Das Dickenmessgerät kann die Zeit zwischen dem Aussenden der Ultraschallwelle durch die Sonde und dem Empfang des Reflexionsechos der Grenzfläche messen. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen ist in verschiedenen Stahlmaterialien bekannt oder durch Messungen ermittelt. Die Stahldicke wird aus Wellengeschwindigkeit und Ausbreitungszeit berechnet. Bei digitalen Ultraschall-Dickenmessgeräten wird der Dickenwert direkt auf dem Display angezeigt.

3. Erkennung von Oberflächendefekten an Bauteilen – Magnetpulverprüfung

Das Grundprinzip der Magnetpulverprüfung: Bei Defekten in der Stahlkonstruktion, wie Rissen, Einschlüssen, Poren und anderen nicht ferromagnetischen Substanzen, ist der magnetische Widerstand sehr groß und die magnetische Permeabilität gering, was zwangsläufig zu einer Veränderung der magnetischen Kraftlinienverteilung führt. Die magnetischen Feldlinien am Defekt können nicht durchdringen und verbiegen sich bis zu einem gewissen Grad. Befinden sich Defekte auf oder nahe der Oberfläche der Stahlkonstruktion, dringen sie durch die Oberfläche in die Luft und bilden ein feines Streumagnetfeld.

Die Intensität des Streumagnetfelds hängt hauptsächlich von der Intensität des Magnetisierungsfelds und dem Einfluss von Defekten auf den vertikalen Querschnitt des Magnetisierungsfelds ab. Magnetpulver kann zur Anzeige oder Messung des Streumagnetfelds verwendet werden, um das Vorhandensein, die Position und die Größe von Defekten zu analysieren und zu bestimmen.