China Fertigstahlkonstruktion für Werkstatt-Bürogebäude

1. Prüfung der Bauteilgröße und -ebenheit. Jede Abmessung wird an drei Stellen des Bauteils gemessen, und der Mittelwert der drei Messwerte dient als repräsentativer Wert. Die Maßabweichung von Stahlbauteilen ist anhand der in den Konstruktionszeichnungen angegebenen Maße zu berechnen; der zulässige Abweichungswert muss den Anforderungen der jeweiligen Produktnormen entsprechen. Die Verformung von Trägern und Fachwerken umfasst sowohl vertikale Verformungen in der Ebene als auch seitliche Verformungen außerhalb der Ebene; daher muss die Geradheit in beiden Richtungen geprüft werden. Die Verformung von Stützen umfasst hauptsächlich die Neigung und Durchbiegung des Stützenkörpers.

Bei der Inspektion kann zunächst eine Sichtprüfung durchgeführt werden. Werden Unregelmäßigkeiten oder Zweifel festgestellt, kann ein Draht zwischen den Drehpunkten der Träger und Fachwerke gespannt werden. Anschließend lassen sich Durchhang und Abweichung an jedem Punkt messen. Die Neigung der Säule kann mithilfe eines Theodoliten oder einer Lotlatte vertikal gemessen werden. Die Säulendurchbiegung kann durch Spannen eines Drahtes zwischen den Drehpunkten des Bauteils ermittelt werden.

2. Erkennung von Stahlkorrosion

Stahlkonstruktionen neigen in feuchten, wasserhaltigen und säure-, alkali- und salzhaltigen Umgebungen zu Rost. Rost schwächt den Stahlquerschnitt und verringert die Tragfähigkeit. Der Korrosionsgrad des Stahls lässt sich an Veränderungen seiner Querschnittsdicke ablesen. Zur Messung der Stahldicke (Rost muss zuvor entfernt werden) werden Ultraschall-Dickenmessgeräte (mit einstellbarer Schallgeschwindigkeit und Haftvermittler) und Messschieber eingesetzt. Ultraschall-Dickenmessgeräte arbeiten mit dem Impulsreflexionsverfahren. Breitet sich eine Ultraschallwelle von einem homogenen Medium in ein anderes aus, wird sie an der Grenzfläche reflektiert. Das Dickenmessgerät misst die Zeitspanne zwischen dem Aussenden der Ultraschallwelle und dem Empfang des reflektierten Echos. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen in verschiedenen Stahlsorten ist bekannt oder wird durch Messungen ermittelt. Die Stahldicke wird aus der Schallgeschwindigkeit und der Laufzeit berechnet. Bei digitalen Ultraschall-Dickenmessgeräten wird der Messwert direkt auf dem Display angezeigt.

3. Erkennung von Oberflächenfehlern an Bauteilen – Magnetpulverprüfung

Das Grundprinzip der Magnetpulverprüfung: Bei Defekten im Inneren einer Stahlkonstruktion, wie Rissen, Einschlüssen, Poren und anderen nicht-ferromagnetischen Substanzen, ist der magnetische Widerstand sehr hoch und die magnetische Permeabilität gering. Dies führt zwangsläufig zu einer Änderung der Magnetfeldlinien. Die Magnetfeldlinien können den Defekt nicht durchdringen und werden abgelenkt. Befinden sich Defekte an oder nahe der Oberfläche der Stahlkonstruktion, dringen sie durch die Oberfläche in die Luft und bilden ein feines Streufeld.

Die Stärke des Streufeldes hängt hauptsächlich von der Stärke des Magnetfeldes und dem Einfluss von Defekten auf den vertikalen Querschnitt des Magnetfeldes ab. Magnetpulver kann zur Darstellung oder Messung des Streufeldes verwendet werden, um so das Vorhandensein, die Lage und die Größe von Defekten zu analysieren und zu bestimmen.