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Die Qualität vonStahlrahmengebäudeDas Schweißen wirkt sich direkt auf die Sicherheit des Gesamtprojekts aus, sodass die nicht-zerstörerische Prüfung von Schweißnähten eine sehr wichtige Verbindung ist. Schweißtests umfassen die folgenden:

Nicht-zerstörerische Tests von internen Defekten in Schweißnähten
(1) Inspektionspferenzinspektion der durchdringenden Inspektion ist eine nicht-zerstörerische Inspektionsmethode, bei der der durchdringende Effekt eines fluoreszierenden Farbstoffs oder eines roten Farbstoffs verwendet wird, um Spuren von Defekten anzuzeigen. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören Fluoreszenzinspektion und Farbprüfung.
Sprühen Sie ein rotes Farbmittel mit einer guten Durchdringlichkeit auf der Oberfläche der gereinigten Schweißzeit. Nachdem es in die Defekte an der Schweißoberfläche eindringt, wischen Sie die Oberfläche der Schweißfänger sauber ab. Tragen Sie dann eine Schicht weißer Anzeigeflüssigkeit auf. Nach dem Trocknen wird das Farbmittel, der in die Defekte der Schweißversorgung eingedrungen ist, durch das weiße Display -Mittel aufgrund einer Kapillarwirkung adsorbiert und zeigt rote Spuren von Defekten auf der Oberfläche. Penetranztests können auf jedem Material mit einer glatten Oberfläche verwendet werden.
. Bei der Begegnung mit Defekten auf oder in der Nähe der Oberfläche der Schweißnaht wird ein magnetischer Flussleck erzeugt und zieht das auf der Oberfläche der Schweißnaht verstreute magnetische Eisenoxid an. Rosa.
Der Ort und die Größe des Defekts können anhand der Spuren der Adsorption von Eisenpulver beurteilt werden. Die Magnetpartikelinspektion eignet sich nur zum Nachweis von Defekten an der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche ferromagnetischer Materialien.
(3) Röntgeninspektion Es gibt zwei Arten von radiologischer Inspektion: Röntgen- und Y-Ray-Inspektion. Wenn Strahlen durch die inspizierte Schweißnaht gehen, ist die Abschwächung des Strahls, der durch den Defekt fließt, klein, sodass der Film auf der Rückseite der Schweißnaht empfindlicher für Licht ist. Nachdem der Film entwickelt wurde, werden schwarze Flecken auf dem defekten Bereich angezeigt. Oder Streifen.
Die Röntgenstrahlungszeit ist kurz und schnell, aber die Ausrüstung ist komplex und teuer, und seine Penetrationsfähigkeit ist kleiner als die von Y-Rays. Die Dicke der zu erkennenden Schweißnutzung sollte weniger als 30 mm betragen. Y-Ray-Inspektionsausrüstung ist leicht, leicht zu bedienen, hat eine starke durchdringende Fähigkeit und kann 300-mm-Stahlplatten beleuchten. Während der Transilluminierung ist keine Stromversorgung erforderlich, was es für den Feldvorgang bequem macht. Aber beim Erkennen von weniger als 50 mm ist die Empfindlichkeit nicht hoch.
(4) Ultraschalltests Ultraschalltests verwendet das Prinzip, dass sich Ultraschallwellen im Metall ausbreiten können, und werden bei der Begegnung der Schnittstelle zwischen zwei Medien reflektiert und gebrochen, um interne Defekte in der Schweißnaht zu erkennen.