China Stahlkonstruktion Wohngebäude Stahlkonstruktion Villa

Die Qualität vonStahlrahmengebäudeSchweißen wirkt sich direkt auf die Sicherheit des Gesamtprojekts aus, daher ist die zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten ein sehr wichtiges Bindeglied.Die Schweißprüfung umfasst Folgendes:

Zerstörungsfreie Prüfung von inneren Fehlern in Schweißnähten
(1) Eindringprüfung Die Eindringprüfung ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, bei der die Eindringwirkung eines fluoreszierenden Farbstoffs oder eines roten Farbstoffs genutzt wird, um Fehlerspuren anzuzeigen.Zu den häufig verwendeten Methoden gehören die Fluoreszenzprüfung und die Farbprüfung.
Sprühen Sie einen roten Farbstoff mit guter Eindringfähigkeit auf die Oberfläche der gereinigten Schweißverbindung.Nachdem es in die Defekte auf der Schweißoberfläche eingedrungen ist, wischen Sie die Oberfläche der Schweißverbindung sauber.Anschließend eine Schicht weiße Displayflüssigkeit auftragen.Nach dem Trocknen wird der in die Schweißfehler eingedrungene Farbstoff durch Kapillarwirkung vom weißen Anzeigemittel adsorbiert und zeigt rote Fehlerspuren auf der Oberfläche.Die Eindringprüfung kann bei jedem Material mit glatter Oberfläche durchgeführt werden.
(2) Magnetpulverprüfung Bei der Magnetpulverprüfung wird die Schweißnaht in einem starken Magnetfeld magnetisiert, sodass die Magnetfeldlinien durch die Schweißnaht verlaufen.Wenn Defekte auf oder in der Nähe der Oberfläche der Schweißnaht auftreten, entsteht ein magnetischer Streufluss, der das magnetische Eisenoxid anzieht, das auf der Oberfläche der Schweißnaht verstreut ist.Rosa.
Anhand der Adsorptionsspuren von Eisenpulver kann die Lage und Größe des Defekts beurteilt werden.Die Magnetpulverprüfung eignet sich nur zur Erkennung von Fehlern auf der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche ferromagnetischer Materialien.
(3) Durchstrahlungsprüfung Es gibt zwei Arten der Durchstrahlungsprüfung: Röntgen- und Y-Strahlenprüfung.Wenn Strahlen durch die geprüfte Schweißnaht dringen und ein Defekt vorliegt, ist die Schwächung des durch den Defekt hindurchtretenden Strahls gering, sodass der Film auf der Rückseite der Schweißnaht lichtempfindlicher ist.Nachdem der Film entwickelt wurde, werden schwarze Flecken auf dem defekten Bereich angezeigt.Oder Streifen.
Die Bestrahlungszeit mit Röntgenstrahlen ist kurz und schnell, die Ausrüstung ist jedoch komplex und teuer, und ihre Durchdringungsfähigkeit ist geringer als die von Y-Strahlen.Die Dicke der zu erkennenden Schweißverbindung sollte weniger als 30 mm betragen.Y-Ray-Inspektionsgeräte sind leicht, einfach zu bedienen, haben eine starke Durchdringungsfähigkeit und können 300-mm-Stahlplatten beleuchten.Während der Durchleuchtung ist keine Stromversorgung erforderlich, was den Einsatz vor Ort erleichtert.Bei der Erkennung von weniger als 50 mm ist die Empfindlichkeit jedoch nicht hoch.
(4) Ultraschallprüfung Bei der Ultraschallprüfung wird das Prinzip genutzt, dass sich Ultraschallwellen im Metall ausbreiten können und beim Auftreffen auf die Grenzfläche zwischen zwei Medien reflektiert und gebrochen werden, um interne Fehler in der Schweißnaht zu erkennen.