China Stahlkonstruktion Wohngebäude Stahlkonstruktion Villa

Die Qualität vonStahlrahmengebäudeSchweißen wirkt sich direkt auf die Sicherheit des Gesamtprojekts aus. Daher ist die zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten ein sehr wichtiges Bindeglied. Die Schweißprüfung umfasst Folgendes:

Zerstörungsfreie Prüfung innerer Defekte in Schweißnähten
(1) Eindringprüfung Die Eindringprüfung ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das die durchdringende Wirkung eines fluoreszierenden oder roten Farbstoffs nutzt, um Defektspuren sichtbar zu machen. Zu den gängigen Verfahren gehören die Fluoreszenzprüfung und die Farbprüfung.
Sprühen Sie einen roten Farbstoff mit guter Durchdringungskraft auf die Oberfläche der gereinigten Schweißnaht. Nachdem der Farbstoff in die Defekte eingedrungen ist, wischen Sie die Schweißnahtoberfläche sauber. Tragen Sie anschließend eine Schicht weißes Anzeigemittel auf. Nach dem Trocknen wird der in die Defekte eingedrungene Farbstoff durch Kapillarwirkung vom weißen Anzeigemittel absorbiert, wodurch rote Defektspuren auf der Oberfläche sichtbar werden. Die Eindringprüfung kann bei jedem Material mit glatter Oberfläche durchgeführt werden.
(2) Magnetpulverprüfung Bei der Magnetpulverprüfung wird die Schweißnaht in einem starken Magnetfeld magnetisiert, sodass die magnetischen Feldlinien durch die Schweißnaht verlaufen. Bei Defekten auf oder nahe der Oberfläche der Schweißnaht entsteht ein magnetischer Streufluss, der das auf der Oberfläche der Schweißnaht verstreute magnetische Eisenoxid anzieht. Rosa.
Ort und Größe des Defekts können anhand der Adsorptionsspuren des Eisenpulvers beurteilt werden. Die Magnetpulverprüfung eignet sich nur zum Erkennen von Defekten auf der Oberfläche oder in Oberflächennähe ferromagnetischer Materialien.
(3) Röntgenprüfung Es gibt zwei Arten der Röntgenprüfung: die Röntgen- und die Röntgenprüfung. Wenn Strahlen die zu prüfende Schweißnaht durchdringen und ein Defekt vorliegt, ist die Dämpfung der durch den Defekt hindurchtretenden Strahlen gering, sodass der Film auf der Rückseite der Schweißnaht lichtempfindlicher ist. Nach der Entwicklung des Films erscheinen im defekten Bereich schwarze Flecken oder Streifen.
Die Röntgenbestrahlung dauert kurz und schnell, die Geräte sind jedoch komplex und teuer, und ihre Durchdringungsfähigkeit ist geringer als die von Röntgenstrahlen. Die Dicke der zu prüfenden Schweißnaht sollte weniger als 30 mm betragen. Röntgenprüfgeräte sind leicht, einfach zu bedienen, haben eine hohe Durchdringungsfähigkeit und können 300 mm dicke Stahlplatten beleuchten. Während der Durchleuchtung ist keine Stromversorgung erforderlich, was den Einsatz im Feld erleichtert. Bei der Erkennung von weniger als 50 mm ist die Empfindlichkeit jedoch nicht hoch.
(4) Ultraschallprüfung Bei der Ultraschallprüfung wird das Prinzip genutzt, dass sich Ultraschallwellen im Inneren von Metall ausbreiten und beim Auftreffen auf die Grenzfläche zwischen zwei Medien reflektiert und gebrochen werden, um innere Defekte in der Schweißnaht zu erkennen.