Stahlkonstruktionen für Wohngebäude in China, Stahlkonstruktionen für Villen

Die Qualität vonStahlrahmengebäudeSchweißarbeiten haben direkten Einfluss auf die Sicherheit des gesamten Projekts, daher ist die zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten ein sehr wichtiger Bestandteil. Die Schweißnahtprüfung umfasst Folgendes:

Zerstörungsfreie Prüfung von inneren Schweißnahtfehlern
(1) Eindringprüfung Die Eindringprüfung ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das die Eindringwirkung eines fluoreszierenden oder roten Farbstoffs nutzt, um Fehlerspuren sichtbar zu machen. Gängige Verfahren sind die Fluoreszenzprüfung und die Farbprüfung.
Sprühen Sie einen gut eindringenden roten Farbstoff auf die gereinigte Schweißnaht. Nachdem dieser in die Fehlerstellen eingedrungen ist, wischen Sie die Oberfläche der Schweißnaht sauber. Tragen Sie anschließend eine Schicht weiße Prüfflüssigkeit auf. Nach dem Trocknen wird der in die Fehlerstellen eingedrungene Farbstoff durch Kapillarwirkung von der weißen Prüfflüssigkeit absorbiert, wodurch rote Spuren der Fehler an der Oberfläche sichtbar werden. Die Eindringprüfung kann auf allen Materialien mit glatter Oberfläche durchgeführt werden.
(2) Magnetpulverprüfung. Bei der Magnetpulverprüfung wird die Schweißnaht in einem starken Magnetfeld magnetisiert, sodass die Magnetfeldlinien die Schweißnaht durchdringen. Beim Auftreten von Fehlern an oder nahe der Oberfläche der Schweißnaht entsteht magnetischer Streufluss, der das auf der Oberfläche verteilte magnetische Eisenoxid anzieht und rosa färbt.
Lage und Größe des Defekts lassen sich anhand der Spuren der Eisenpulveradsorption bestimmen. Die Magnetpulverprüfung eignet sich nur zur Erkennung von Defekten an der Oberfläche oder in Oberflächennähe ferromagnetischer Werkstoffe.
(3) Durchstrahlungsprüfung Es gibt zwei Arten der Durchstrahlungsprüfung: Röntgen- und Gammastrahlenprüfung. Beim Durchgang von Röntgenstrahlen durch die zu prüfende Schweißnaht ist die Abschwächung der Strahlen bei einem Defekt gering, wodurch der Film auf der Rückseite der Schweißnaht lichtempfindlicher ist. Nach der Filmentwicklung erscheinen schwarze Punkte oder Streifen im Bereich des Defekts.
Die Röntgenprüfung ist kurz und schnell, die Geräte sind jedoch komplex und teuer, und ihre Durchdringungsfähigkeit ist geringer als die von Y-Strahlung. Die Dicke der zu prüfenden Schweißnaht sollte unter 30 mm liegen. Y-Strahlungsprüfgeräte sind leicht, einfach zu bedienen, haben eine hohe Durchdringungsfähigkeit und können bis zu 300 mm dicke Stahlplatten durchleuchten. Für die Durchleuchtung ist keine Stromversorgung erforderlich, was den Einsatz im Feld erleichtert. Bei einer Dicke unter 50 mm ist die Empfindlichkeit jedoch gering.
(4) Ultraschallprüfung Die Ultraschallprüfung nutzt das Prinzip, dass sich Ultraschallwellen im Inneren des Metalls ausbreiten und beim Auftreffen auf die Grenzfläche zwischen zwei Medien reflektiert und gebrochen werden, um innere Fehler in der Schweißnaht zu erkennen.