Kaltgewalzter, kornorientierter Siliziumstahl für elektrische Spulenkerne

Kaltgewalzter, kornorientierter Siliziumstahl für elektrische Spulen für Transformatorenkerne (Abbildung)

Kurze Beschreibung:

Siliziumstahlspulen sind ein wichtiger Werkstoff in der Herstellung von Energieanlagen, insbesondere von Transformatoren. Sie dienen der Fertigung des Magnetkerns. Dieser Magnetkern ist eine der wichtigsten Komponenten des Transformators und dient hauptsächlich der Speicherung und Übertragung elektrischer Energie.

Standard:AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS

Dicke:0,23 mm–0,35 mm

Breite:20 mm–1250 mm

Länge:Spule oder nach Bedarf

Zahlungsbedingungen:30 % Anzahlung per T/T + 70 % Restzahlung

Kontakt:+86 13652091506

: [email protected]

Senden Sie uns eine E-Mail WhatsApp

Produktdetails

Produkt Tags

Produktdetails

Die hohe magnetische Permeabilität von Siliziumstahlspulen reduziert effektiv die Verluste des Transformators und verbessert dessen Energieeffizienz. Zudem eignet sich das System für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck und gewährleistet so die Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlage.

Merkmale

Bei der Transformatorenherstellung werden hauptsächlich Siliziumstahlspulen für den Kern und die Zwischenschicht verwendet. Der Eisenkern ist eine der Hauptkomponenten des Transformators und dient der Übertragung elektromagnetischer Energie, während die Zwischenschicht den Eisenkern zusammenhält und den Transformator vor Kurzschlüssen schützt.

Anwendung

Siliziumstahlspulen werden in die gewünschte Form geschnitten, gestapelt, mit Isoliermaterialien voneinander getrennt und anschließend mittels Druck- und Befestigungsvorrichtungen fixiert. Abschließend werden Spulen, Öltanks und weitere Komponenten hinzugefügt, um einen Transformator zu bilden.

Verpackung & Versand

1. Vor dem Transport sollten Sie überprüfen, ob die Verpackung der Siliziumstahlbleche unbeschädigt ist, um Transportschäden zu vermeiden.
2. Gehen Sie beim Transport vorsichtig damit um und wenden Sie keine übermäßige Kraft an, um Verformungen oder Beschädigungen des Siliziumstahlblechs zu vermeiden.
3. Siliziumstahlbleche sollten stehend und nicht seitlich oder gekippt transportiert werden. Dies trägt dazu bei, die Form und die Eigenschaften der Siliziumstahlbleche zu schützen.
4. Beim Transport ist darauf zu achten, dass das Siliziumstahlblech nicht an harten Gegenständen reibt, um Kratzer oder Beschädigungen der Oberfläche zu vermeiden.
5. Siliziumstahlbleche sollten beim Transport flach, trocken und staubfrei gelagert werden. Dies trägt zum Erhalt der Qualität und zur Verlängerung der Lebensdauer der Siliziumstahlbleche bei.
6. Beim Umgang mit Siliziumstahlblechen sollten Vibrationen und Stöße vermieden werden, um eine Beeinträchtigung der magnetischen Permeabilität und der elektrischen Eigenschaften der Siliziumstahlbleche zu vermeiden.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wo befindet sich Ihre Fabrik?
A1: Unser Bearbeitungszentrum befindet sich in Tianjin, China. Es ist mit modernsten Maschinen ausgestattet, darunter Laserschneidanlagen und Spiegelpoliermaschinen. Wir bieten unseren Kunden ein breites Spektrum an individuellen Dienstleistungen.
Frage 2: Was sind die Hauptprodukte Ihres Unternehmens?
A2: Unsere Hauptprodukte sind Edelstahlbleche, -coils, -rund-/vierkantrohre, -stangen, -profile, Stahlspundwände, Stahlstreben usw.
Frage 3: Wie kontrollieren Sie die Qualität?
A3: Mit der Lieferung wird ein Werksprüfzeugnis mitgeliefert, eine Inspektion durch Dritte ist möglich.
Frage 4: Was sind die Vorteile Ihres Unternehmens?
A4: Wir verfügen über viele Fachkräfte, technisches Personal und wettbewerbsfähigere Preise.
bester Kundendienst im Vergleich zu anderen Edelstahlunternehmen.
Frage 5. In wie viele Länder haben Sie bereits exportiert?
A5: Exportiert in mehr als 50 Länder, hauptsächlich aus Amerika, Russland, Großbritannien und Kuwait.
Ägypten, Türkei, Jordanien, Indien usw.
Frage 6: Können Sie ein Muster zur Verfügung stellen?
A6: Kleine Muster sind im Geschäft erhältlich und können kostenlos zur Verfügung gestellt werden. Kundenspezifische Muster benötigen ca. 5-7 Tage.