Hochwertige, heißverkaufte Stahlspulen, warmgewalzte Kohlenstoffstahlspule aus der Fabrik in China

Der Produktionsprozess von warmgewalztemStahlspuleist ein wichtiges Glied in der Stahlherstellung. Es formt den Stahlknüppel hauptsächlich durch Hochtemperaturwalzen in die gewünschte Plattenform. Die wichtigsten Schritte sind:

Rohstoffaufbereitung
Das Rohmaterial ist eine kontinuierlich gegossene Bramme oder ein Strang mit einer typischen Dicke von 150–300 mm.
Die Brammenoberfläche wird gereinigt (z. B. durch Flammschneiden oder mechanisches Schleifen), um Zunder und Defekte zu entfernen und die Walzqualität sicherzustellen.
Heizung
Die Bramme wird in einen Hubbalkenofen eingeführt und auf 1100–1300 °C erhitzt, um eine Austenitisierung zu erreichen und die Duktilität zu verbessern.
Heizzeit und Temperaturgleichmäßigkeit müssen kontrolliert werden, um Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden.
Schruppen
Die Bramme wird in einem Reversier-Vorwalzwerk (z. B. Duo- oder Quartowalzwerk) zu Zwischenstäben mit einer Dicke von 30–50 mm gewalzt.
Nach jedem Walzdurchgang kann eine Hochdruckwasserentzunderung durchgeführt werden, um die oberflächliche Oxidschicht zu entfernen.
Fertigstellung
Die Zwischenstäbe gelangen in die Fertigwalzstraße (typischerweise bestehend aus sechs oder sieben Vier- oder Sechswalzen), wo sie durch kontinuierliches Walzen schrittweise auf die Zieldicke (z. B. 1,2–25 mm) verdünnt werden. Automatische Dickenkontrollsysteme (AGC) und Ebenheitskontrollsysteme sorgen für Maßgenauigkeit und Geradheit.
Während des Walzvorgangs müssen die Walzen gekühlt und geschmiert werden, um thermische Verformungen und Verschleiß zu vermeiden.
Kühlung
Laminarkühlsysteme kühlen das Band schnell von der endgültigen Walztemperatur (ca. 800 °C) auf Raumtemperatur ab, indem sie die Wassermenge und die Abkühlgeschwindigkeit (z. B. 30–50 °C/Sekunde) steuern.
Der Abkühlungsprozess wirkt sich direkt auf die Mikrostruktur der Spule (z. B. das Verhältnis von Ferrit zu Perlit) und die mechanischen Eigenschaften aus.
Aufwickeln
Das Band wird mithilfe von Andruckrollen und einem Haspel zu Spulen gewickelt. Die Spannung wird zwischen 100 und 500 N/mm² geregelt, um eine dichte Spulenform und keine losen Spulen zu gewährleisten.
Zur Optimierung der Eigenschaften werden die Wickeltemperaturen normalerweise zwischen 550 und 700 °C geregelt.
Nachbearbeitung
Oberflächenbehandlung: Zu den Oberflächenbehandlungen gehören das Beizen zum Entfernen von Zunder oder Beschichtungen wie Verzinken oder Aluminieren.
Glühen: Verbessert die Duktilität des Materials (z. B. Rekristallisationsglühen vor dem Kaltwalzen). Abflachen: Durch Walzen bei niedrigem Druck wird die Verformung von Flachprodukten verhindert und die Oberflächenbeschaffenheit verbessert.
Qualitätsprüfung und Verpackung: Die Produkte werden auf Abmessungen, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität geprüft, bevor sie gemäß den Kundenspezifikationen aufgewickelt, gebündelt und etikettiert werden.