Werk Q195 Q215 S235jr Warmgewalztes Kohlenstoffstahl-Coilband

Knüppelvorbereitung: Als Rohmaterial dienen stranggegossene Blöcke oder Brammen. Nach der Prüfung und dem Entfernen von Oberflächenfehlern werden die Blöcke in einem Ofen auf 1100–1250 °C erhitzt, um die für die plastische Verformung erforderliche Temperatur zu erreichen.

Vorwalzung: Die erhitzten Blöcke gelangen in das Vorwalzwerk, wo sie mehrere Walzstiche (üblicherweise 3-7) durchlaufen, um die Dicke von 150-300 mm auf 20-50 mm zu reduzieren. Auch die Breite wird angepasst, um Zwischenstangen zu formen.

Fertigstellung: Nach der Entphosphorung (zur Entfernung der Oberflächenoxidschicht) durchlaufen die Zwischenstangen das Fertigwalzwerk für ein weiteres Hochtemperaturwalzen (üblicherweise 5–7 Walzstiche), wodurch die Dicke auf 1,2–25,4 mm (je nach Produktspezifikation) weiter reduziert wird. Walzgeschwindigkeit und -temperatur werden so gesteuert, dass die gewünschte Kornfeinung und die gewünschten mechanischen Eigenschaften gewährleistet sind.

Aufwickeln: Nach dem Walzen wird das Band mittels eines Laminarkühlsystems rasch auf die gewünschte Temperatur (üblicherweise 500–700 °C) abgekühlt. Anschließend wird das Band vom Aufwickler zu Spulen aufgewickelt, womit der Warmwalzprozess abgeschlossen ist.

Prüfung und Weiterverarbeitung: Die fertigen Spulen werden einer Maßprüfung, einer Prüfung der mechanischen Eigenschaften und einer Oberflächenqualitätsprüfung unterzogen. Nach erfolgreicher Prüfung werden sie gebündelt, etikettiert und schließlich gelagert oder versandt.