Hochwertige Stahlcoils direkt vom Hersteller – warmgewalzte Stahlcoils
Produktdetails
| Produktname | Bestseller, beste Qualität, große MengeWarmgewalztes Stahlcoil |
| Material | Q195/Q235/Q345/A36/S235JR/S355JR |
| Dicke | 1,5 mm bis 24 mm |
| Größe | 3x1219 mm, 3,5x1500 mm, 4x1600 mm, 4,5x2438 mm, kundenspezifisch |
| Standard | ASTM A53-2007, ASTM A671-2006, ASTM A252-1998, ASTM A450-1996, ASME B36.10M-2004, ASTM A523-1996, BS 1387, BS EN10296, BS |
| 6323, BS 6363, BS EN10219, GB/T 3091-2001, GB/T 13793-1992, GB/T9711 | |
| Grad | A53-A369, Q195-Q345, ST35-ST52 |
| Note A, Note B, Note C | |
| Technik | Heißgewalzt |
| Verpackung | Bündelweise, oder mit PVC in allen Farben oder nach Ihren Wünschen |
| Rohrenden | Glattes Ende/Abgeschrägt, an beiden Enden durch Kunststoffkappen geschützt, quadratisch geschnitten, genutet, mit Gewinde versehen und mit Kupplungen ausgestattet usw. |
| Mindestbestellmenge | 1 Tonne, je größer die Menge, desto niedriger der Preis. |
| Oberflächenbehandlung | 1. Walzblank / Verzinkt / Edelstahl |
| 2. PVC, schwarz und farbig lackiert | |
| 3. Transparentes Öl, Rostschutzöl | |
| 4. Gemäß den Anforderungen des Kunden | |
| Produktanwendung | 1. Herstellung von Gebäudestrukturen, |
| 2. Hebezeuge, | |
| 3. Ingenieurwesen, | |
| 4. Landwirtschaftliche und Baumaschinen, | |
| Herkunft | Tianjin China |
| Zertifikate | ISO9001-2008, SGS.BV, TÜV |
| Lieferzeit | Üblicherweise innerhalb von 10-15 Tagen nach Eingang der Vorauszahlung |
Hauptanwendung
1. Flüssigkeits-/Gasversorgung, Stahlkonstruktion, Bauwesen;
2. Die ERW/geschweißten Rundrohre aus Kohlenstoffstahl der ROYAL GROUP zeichnen sich durch höchste Qualität und starke Lieferfähigkeit aus und werden daher häufig im Stahlbau und im Hochbau eingesetzt.
Notiz:
1. Kostenlose Muster, 100% Qualitätsgarantie nach dem Kauf, Unterstützung aller Zahlungsmethoden;
2. Alle anderen Spezifikationen von runden Kohlenstoffstahlrohren sind gemäß Ihren Anforderungen erhältlich (OEM & ODM)! Den Fabrikpreis erhalten Sie von der ROYAL GROUP.
Größentabelle
| Dicke (mm) | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | individuell angepasst |
| Breite (mm) | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1219 | 1000 | individuell angepasst |
Produktionsprozess
Der Produktionsprozess von warmgewalztemStahlspuleDas Walzen ist ein zentrales Glied in der Stahlherstellung. Es formt den Stahlblock durch Hochtemperaturwalzen in die gewünschte Blechform. Die wichtigsten Schritte sind:
Rohmaterialvorbereitung
Als Rohmaterial dient entweder eine im Stranggussverfahren hergestellte Bramme oder ein Block mit einer typischen Dicke von 150-300 mm.
Die Brammenoberfläche wird gereinigt (z. B. durch Flammschneiden oder mechanisches Schleifen), um Zunder und Defekte zu entfernen und so die Walzqualität zu gewährleisten.
Heizung
Die Bramme wird in einen Hubbalkenofen gegeben und auf 1100-1300°C erhitzt, um die Austenitisierung zu erreichen und die Duktilität zu verbessern.
Aufheizzeit und Temperaturhomogenität müssen kontrolliert werden, um Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden.
Vorschruppen
Die Bramme wird in einem reversierenden Vorwalzwerk (z. B. einem Zwei- oder Vierwalzenwalzwerk) zu Zwischenstangen mit einer Dicke von 30-50 mm gewalzt.
Nach jedem Walzdurchgang kann eine Hochdruckwasserentkalkung durchgeführt werden, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen.
Abschluss
Die Zwischenstangen gelangen in das Fertigwalzwerk (typischerweise bestehend aus sechs oder sieben Vier- oder Sechswalzen-Walzwerken), wo sie durch kontinuierliches Walzen schrittweise auf die Zieldicke (z. B. 1,2–25 mm) ausgedünnt werden. Automatische Dickenregelung (AGC) und Planheitskontrollsysteme gewährleisten Maßgenauigkeit und Planheit.
Während des Walzprozesses müssen die Walzen gekühlt und geschmiert werden, um thermische Verformung und Verschleiß zu verhindern.
Kühlung
Ein Laminarkühlsystem kühlt das Stahlband durch Steuerung der Wassermenge und der Kühlgeschwindigkeit (z. B. 30-50 °C/Sekunde) schnell von der Endwalztemperatur (ca. 800 °C) auf Raumtemperatur ab.
Der Abkühlprozess beeinflusst direkt die Mikrostruktur (z. B. das Ferrit-Perlit-Verhältnis) und die mechanischen Eigenschaften der Spule.
Aufwickeln
Das Stahlband wird mithilfe von Andruckrollen und einer Wickelmaschine zu Spulen aufgewickelt. Die Spannung wird zwischen 100 und 500 N/mm² geregelt, um eine feste Spulenform und das Ausbleiben von losen Spulen zu gewährleisten.
Die Wickeltemperatur wird typischerweise zwischen 550 und 700 °C geregelt, um die Eigenschaften zu optimieren.
Nachbearbeitung
Oberflächenbehandlung: Zur Oberflächenbehandlung gehören Beizen zum Entfernen von Oxidschichten oder Beschichtungen wie Verzinken oder Aluminieren.
Verpackung und Transport
Üblicherweise eine leere Verpackung
Transport:Expressversand (Musterlieferung), Luft-, Schienen-, Land- und Seefracht (FCL, LCL oder Massengut)
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie Hersteller?
A: Ja, wir sind ein Hersteller. Wir haben eine eigene Fabrik in Tianjin, China.
F: Kann ich eine Probebestellung von nur wenigen Tonnen aufgeben?
A: Selbstverständlich. Wir können die Fracht für Sie per LCL-Service (Teilladung) versenden.
F: Ist die Probe kostenlos?
A: Das Muster ist kostenlos, aber der Käufer trägt die Versandkosten.
F: Sind Sie ein Gold-Lieferant und bieten Sie Handelssicherung an?
A: Wir sind seit sieben Jahren Goldlieferant und akzeptieren Handelsgarantien.
