Fabrikpreis Hochwertige Stahlspule Warmgewalzte Stahlspule

Der Produktionsprozess von warmgewalztemStahlspuleist ein wichtiges Glied in der Stahlherstellung. Es formt den Stahlknüppel hauptsächlich durch Hochtemperaturwalzen in die gewünschte Plattenform. Die wichtigsten Schritte sind:

Rohstoffaufbereitung
Das Rohmaterial ist entweder eine Stranggussbramme oder ein Stranggussblock mit einer typischen Dicke von 150–300 mm.
Die Brammenoberfläche wird gereinigt (z. B. durch Flammschneiden oder mechanisches Schleifen), um Zunder und Defekte zu entfernen und so die Walzqualität sicherzustellen.
Heizung
Die Bramme wird in einen Hubbalkenofen eingeführt und auf 1100–1300 °C erhitzt, um eine Austenitisierung zu erreichen und die Duktilität zu verbessern.
Heizzeit und Temperaturgleichmäßigkeit müssen kontrolliert werden, um Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden.
Schruppen
Die Bramme wird in einem Reversier-Vorwalzwerk (z. B. Duo- oder Quartowalzwerk) zu 30–50 mm dicken Zwischenstäben gewalzt.
Nach jedem Walzdurchgang kann eine Hochdruckwasserentzunderung durchgeführt werden, um die oberflächliche Oxidschicht zu entfernen.
Fertigstellung
Die Zwischenstäbe gelangen in die Fertigwalzstraße (typischerweise bestehend aus sechs oder sieben Quarto- oder Sexto-Walzwerken), wo sie durch kontinuierliches Walzen schrittweise auf die Zieldicke (z. B. 1,2–25 mm) verdünnt werden. Automatische Dickenregelung (AGC) und Planheitskontrollsysteme sorgen für Maßgenauigkeit und Planheit.
Während des Walzvorgangs müssen die Walzen gekühlt und geschmiert werden, um thermische Verformungen und Verschleiß zu vermeiden.
Kühlung
Ein Laminarkühlsystem kühlt das Stahlband durch Steuerung der Wassermenge und der Abkühlrate (z. B. 30–50 °C/Sekunde) schnell von der endgültigen Walztemperatur (ca. 800 °C) auf Raumtemperatur ab.
Der Abkühlungsprozess wirkt sich direkt auf die Mikrostruktur (z. B. das Verhältnis von Ferrit zu Perlit) und die mechanischen Eigenschaften der Spule aus.
Aufwickeln
Das Stahlband wird mithilfe von Andruckrollen und einem Haspel zu Coils gewickelt. Die Spannung wird zwischen 100 und 500 N/mm² geregelt, um eine dichte Coilform und keine losen Coils zu gewährleisten.
Die Wickeltemperatur wird normalerweise zwischen 550 und 700 °C geregelt, um die Eigenschaften zu optimieren.
Nachbearbeitung
Oberflächenbehandlung: Zur Oberflächenbehandlung gehört das Beizen zum Entfernen von Oxidschichten oder Beschichtungen wie Verzinken oder Aluminieren.
Glühen: Verbessert die Duktilität des Materials (z. B. Rekristallisationsglühen vor dem Kaltwalzen). Abflachen: Durch Walzen mit geringer Reduktion wird die Verformung von Flachstahl vermieden und die Oberflächenbeschaffenheit verbessert.
Qualitätsprüfung und Verpackung: Wir prüfen Abmessungen, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität, bevor wir das Produkt gemäß Kundenspezifikation aufwickeln, bündeln und etikettieren.