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GB Warmgewalzte Q235B U- und Z-förmige Stahlspundwände
Produktdetails
| Standard | GB | Breite | 200 mm – 900 mm (je nach Profil) |
| Grad | Q235B / Q355B | Dicke | 4 mm – 12 mm |
| Typ | U-förmige / Z-förmige / Larssen-Spundwände | Oberfläche | Walzblank / Beschichtet / Verzinkt |
| Herstellung | Warmgewalzte Stahlspundwand | Sofort lieferbar | Mehr als 1000 Tonnen verfügbar |
| Länge | 6 m – 18 m (Sonderlängen auf Anfrage) | Lieferung | Direkt vom Hersteller zum Preis, 7–15 Tage |
Chemische Zusammensetzung von Spundwänden aus Stahl Q235B/Q355B
| Grad | C | Mn | P | S | Si |
| Q235B | ≤0,22 | ≤1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 |
| Q355B | ≤0,20 | 1,00–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,50 |
Mechanische Eigenschaften von Spundwänden aus Stahl Q235B/Q355B
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) |
| Q235B | ≥235 | 375 – 500 | ≥26 |
| Q345B | ≥355 | 470 – 630 | ≥21 |
Anmerkungen:
Streckgrenze ReH = Streckgrenze
Zugfestigkeit Rm = Zugfestigkeit
Dehnung A = Dehnung (prozentuale Dehnung nach dem Bruch)
Q235B/Q355B Stahlspundwandgröße
| Abschnitt | Abmessungen | Querschnittsfläche | Masse | Moment der Trägheit | Modul Abschnitt | |||
| Breite | Höhe | Dicke | Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/Pfahl | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| IA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III.A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| 750 mm breit | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28.690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm breit | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm und 400 mm breit | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26.600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22.600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Q235B/Q355B Stahlspundwände: Verriegelungs- und Wasserdichtigkeitsleistung
Design: Ineinandergreifende Stahlspundwand, Permeabilität ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaEntspricht der ASTM-Norm D5887 für eine Auskleidung zur Reduzierung von Sickerwasser unter Fässern
SüdostasienGrundwasserversickerungssicherheit für tropische Regenzeiten
Q235B/Q355B Stahlspundwand-Produktionsprozess
1. Rohmaterialvorbereitung:Stahlknüppel (Q235B, Q355B) werden vor dem Walzen auf 1100–1250°C erhitzt.
2. Grobes Walzen:Die Rohlinge werden gewalzt, um die Dicke zu reduzieren und die Grundform zu erhalten.
3. Rollvorgang beenden (Wichtiger Schritt):Mithilfe spezieller Walzwerke wird der Stahl in einem Arbeitsgang zu U- oder Z-förmigen Spundwänden geformt, wobei die Verriegelungsstruktur mit einbezogen wird.
4. Abkühlen & Glätten:Durch kontrollierte Abkühlung wird die Festigkeit sichergestellt, anschließend erfolgt das Richten zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit.
5. Auf Länge zuschneiden:Standardlängen: 6 m, 9 m, 12 m, bis zu 24 m oder individuell anpassbar.
6. Oberflächenbehandlung (optional)
Schwarz (Original)
Feuerverzinkt
Epoxidbeschichtung (für den Einsatz im maritimen Bereich)
7. Inspektion & Verpackung:Die Endprüfung umfasst Größe, mechanische Eigenschaften und Passgenauigkeit.
Q235B/Q355B Stahlspundwandoberfläche
Amerika:HDG nach ASTM A123 (Mindestzinkschichtdicke ≥ 85 µm); 3PE-Beschichtung ist optional; alle Oberflächenbehandlungen sind RoHS-konform.
SüdostasienDie Kombination aus Feuerverzinkung (≥100 μm) und doppelter Epoxid-Steinteerbeschichtung gewährleistetüber 5000 Stunden Salzsprühbeständigkeitwodurch es sich ideal für tropische Meeresumgebungen eignet.
ANWENDUNG
HafenbauEs wird für den Einsatz in Häfen, Docks und Kais verwendet und bietet eine hohe strukturelle Festigkeit und Nachhaltigkeit in der maritimen Umgebung.
FlussschutzZur Uferstabilisierung, Erosionskontrolle und zum Schutz vor Überschwemmungen sowie zur Regulierung des Wasserflusses.
BrückenfundamenteHervorragend geeignet für Tiefgründungssysteme und Stabilität bei hoher struktureller Belastung.
Unterirdische Bauwerke: Es wird in Kellern, Tunneln und anderen unterirdischen Bauwerken eingesetzt und ermöglicht eine sichere Bodenbefestigung und Baugrubenabstützung.
Warum Sie sich für China Royal Steel bei Stahlspundwänden entscheiden sollten
1. Großer Lagerbestand
Über 1000 Tonnen Spundwände stehen zur sofortigen Lieferung bereit und verkürzen so Ihre Projektlaufzeit.
2. Schnelle Lieferung
Effiziente Produktion und Logistik gewährleisten eine Lieferzeit von 7–15 Tagen für die meisten Standardbestellungen.
3. Globale Exporterfahrung
Erfolgreiche Lieferungen nach Südostasien, Mittel- und Südamerika sowie in den Nahen Osten, mit starker Projektunterstützung.
4. Mehrere Standards verfügbar
Die Produkte entsprechen den GB- und EN-Normen und erfüllen somit vielfältige internationale Projektanforderungen.
5. Strenge Qualitätskontrolle
Vollständige Inspektion vor dem Versand, Unterstützung bei Prüfungen durch Dritte (SGS, BV).
6. Kundenspezifische Lösungen
Maßgeschneiderte Größen, Längen und Korrosionsschutzbeschichtungen, abgestimmt auf Ihre Projektanforderungen.
7. Professioneller technischer Support
Das Ingenieurteam bietet Auswahlhilfen, Zeichnungen und Anwendungslösungen.
VERPACKUNG UND VERSAND
Die Stahlspundwände sind mit hochfestem Stahlband fest umwickelt und ausreichend geschützt, um die Sicherheit beim Langstreckentransport zu gewährleisten. Endkappen oder Schutzhüllen für zusätzlichen Schutz sind auf Anfrage erhältlich und eignen sich ideal für den Seetransport und die Handhabung schwerer Lasten.
Wir bieten flexible Versandoptionen wie Containerverladung und Massengutschiffversand. Die Lieferzeit beträgt normalerweise7-15 Tagefür Lagerwaren20-35 TageFür kundenspezifische Produkte. Wir verfügen über umfangreiche Exporterfahrung, die einen reibungslosen weltweiten Versand und die Bereitstellung aller erforderlichen Dokumente für Sie gewährleistet.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen den Spundwänden Q235B und Q355B?
A: Q355B weist eine höhere Festigkeit auf und eignet sich für hochbelastbare und dauerhafte Konstruktionen.
Frage 2: Welchen Typ soll ich wählen, U oder Z?
A: Die U-Form ist kostengünstig, während die Z-Form eine bessere strukturelle Leistungsfähigkeit bietet.
Frage 3: Können Sie Spundwände in Überlänge liefern?
A: Ja, wir können Längen bis zu 24 m oder auch individuelle Längen liefern.
Frage 4: Bieten Sie Beschichtungen für maritime Projekte an?
A: Ja, Verzinkung und Epoxidbeschichtungen sind möglich.












