Hochfester, kundenspezifischer H-Träger aus warmgewalztem Stahl (6 Zoll/8 Zoll)
PRODUKTIONSPROZESS
Der Produktionsprozess von H-förmigen Stahlprofilen nach externer Norm umfasst üblicherweise die folgenden Hauptschritte:
Rohmaterialvorbereitung: Als Rohmaterial für die Herstellung von H-Profilen dient üblicherweise Stahlknüppel. Dieser muss für die weitere Verarbeitung und Formgebung gereinigt und erhitzt werden.
Warmwalzverfahren: Der vorgewärmte Stahlblock wird zur Weiterverarbeitung in das Warmwalzwerk transportiert. Dort wird er von mehreren Walzen gewalzt und schrittweise in die Querschnittsform eines H-förmigen Stahlprofils gebracht.
Kaltverformung (optional): In einigen Fällen wird der warmgewalzte H-förmige Stahl zur Verbesserung der Genauigkeit und Oberflächenqualität auch kaltverformt, z. B. durch Kaltwalzen, Ziehen usw.
Zuschnitt und Endbearbeitung: Nach dem Walzen und Kaltverformen muss der H-förmige Stahl gemäß den Kundenvorgaben zugeschnitten und endbearbeitet werden, um die spezifischen Größen- und Längenanforderungen zu erfüllen.
Oberflächenbehandlung: Reinigung und Rostschutzbehandlung des H-förmigen Stahls zur Sicherstellung der Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit des Produkts.
Prüfung und Verpackung: Die hergestellten H-förmigen Stahlprofile werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich der Prüfung auf Aussehen, Maßgenauigkeit, mechanische Eigenschaften usw. Nach bestandener Prüfung werden sie verpackt und sind versandbereit.
PRODUKTGRÖSSE
| Bezeichnung | Einheit Gewicht kg/m) | Standard Secional Dimension mm | Sektional Ama (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61,3 | 264,0 | 280,0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78,02 |
| A | 76,4 | 270,0 | 280,0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97,26 | |
| B | 103 | 280,0 | 280,0 | 10,5 | 18.0 | 24.0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310,0 | 288,0 | 18,5 | 33,0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283,0 | 300,0 | 7,5 | 10,5 | 27.0 | 88,91 |
| A | 88,3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340,0 | 310,0 | 21.0 | 39,0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74,3 | 301.0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94,58 |
| A | 97,7 | 310,0 | 300,0 | 9.0 | 15,5 | 27.0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320,0 | 300,0 | 11,5 | 20,5 | 27.0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359,0 | 309,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 312,0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320,0 | 300,0 | 85 | 11,5 | 27.0 | 100,5 |
| A | 105 | 330,0 | 300,0 | 9,5 | 16,5 | 27.0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340,0 | 300,0 | 12.0 | 21,5 | 27.0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9.0 | t2.0 | 27.0 | 106,6 |
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10.0 | 17,5 | 27.0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360,0 | 300,0 | 12,5 | 22,5 | 27.0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395,0 | 308.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92,4 | 3780 | 300,0 | 9,5 | 13.0 | 27.0 | 117,7 |
| A | 125 | 390,0 | 300,0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400,0 | 300,0 | 13,5 | 24.0 | 27.0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425,0 | 300,0 | 10.0 | 13,5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440,0 | 300,0 | 11,5 | 21.0 | 27.0 | 178,0 | |
| B | 171 | 450,0 | 300,0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218,0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 335,4 | |
| Bezeichnung | Einheit Gewicht kg/m) | Standard-Ecksofa Dimersion (mm) | Abschnitt a Bereich (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE50 | AA | 107 | 472,0 | 300,0 | 10,5 | 14.0 | 27.0 | 136,9 |
| A | 155 | 490,0 | 300,0 | t2.0 | 23.0 | 27.0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500,0 | 300,0 | 14,5 | 28.0 | 27.0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524,0 | 306,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | t20 | 522,0 | 300,0 | 11,5 | 15.0 | 27.0 | 152,8 |
| A | 166 | 540,0 | 300,0 | t2.5 | 24.0 | 27.0 | 211,8 | |
| B | 199 | 550,0 | 300,0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572,0 | 306,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571,0 | 300,0 | t2.0 | 15,5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500,0 | 300,0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600,0 | 300,0 | 15,5 | 30,0 | 27.0 | 270,0 | |
| M | 286 | 620,0 | 305,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620,0 | 300,0 | t2.5 | 16.0 | 27.0 | 175,8 |
| A | 190 | 640,0 | 300,0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660,0 | 300,0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668,0 | 305,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670,0 | 300,0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190,9 |
| A | 204 | 600,0 | 300,0 | 14,5 | 27.0 | 27.0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700,0 | 300,0 | 17.0 | 32,0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716,0 | 304.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 383,0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770,0 | 300,0 | 14.0 | 18.0 | 30,0 | 218,5 |
| A | 224 | 790,0 | 300,0 | 15.0 | 28.0 | 30,0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300,0 | 17,5 | 33,0 | 30,0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814,0 | 303.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870,0 | 300,0 | 15.0 | 20.0 | 30,0 | 252.2 |
| A | 252 | 800.0 | 300,0 | 16.0 | 30,0 | 30,0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900,0 | 300,0 | 18,5 | 35,0 | 30,0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970,0 | 300,0 | 16.0 | 21.0 | 30,0 | 282.2 |
| A | 272 | 0,0 | 300,0 | 16,5 | 31.0 | 30,0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000,0 | 300,0 | 19.0 | 36,0 | 30,0 | 400,0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 444.2 | |
ENH-geformter Stahl
Güteklasse: EN10034:1997 EN10163-3:2004
Spezifikation: HEA HEB und HEM
Norm: EN
MERKMALE
1. Hervorragende mechanische Eigenschaften
Hohe Biegefestigkeit: Breite und dicke Flansche mit einem großen Flächenträgheitsmoment (Ix) sind I-Trägern deutlich überlegen (30-50 % höher bei gleichem Gewicht).
Ausgezeichnete Druckstabilität: Die Flansche stehen senkrecht zum Steg, was zu einer hohen lokalen Knickfestigkeit führt und sie somit für die Stützung von Säulen geeignet macht.
Ausgewogene biaxiale Steifigkeit: Die Trägheitsmomente in X- und Y-Richtung sind ähnlich (z. B. HM-Typ), was zu einer ausgezeichneten Seitenkraftbeständigkeit führt.
2. Leicht und wirtschaftlich
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: 15–20 % leichter als herkömmliche I-Träger bei gleicher Tragfähigkeit (wodurch die strukturellen Belastungen und die Fundamentkosten reduziert werden).
Materialeinsparung: Durch die hohe Querschnittseffizienz wird der Stahlverbrauch reduziert (z. B. benötigen H-Träger bei einer Fabrikhalle mit 30 Metern Spannweite 40 % weniger Stahl als Betonträger).
3. Komfortable und effiziente Konstruktion
Einfache Verschraubung: Die ebene Flanschfläche ermöglicht eine hochfeste Verschraubung.
Weniger Schweißen: Standardisierte Bauteile werden im Werk vorgefertigt, was eine schnellere Montage vor Ort ermöglicht (Verkürzung der Bauzeit um 30 %).
4. Hochstandardisierte Querschnittsspezifikationen
Nationaler Standard (GB/T 11263): HW (Breitflansch), HM (Mittelflansch) und HN (Schmalflansch) Baureihen, die Größen von 100×100 bis 1000×300 mm abdecken.
Amerikanischer Standard (ASTM A36): Die W-Serie (z. B. W12×30) ist allgemein anerkannt.
PRODUKTINSPEKTION
Die Anforderungen an die Prüfung von H-förmigen Stahlträgern umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte:
Oberflächenfehler
Nicht erlaubt:
Risse, Narben oder Falten mit einer Tiefe von mehr als 0,3 mm;
Rostnarben, die die Festigkeit beeinträchtigen (Tiefe größer als 5 % der Wandstärke);
Ablösung der Zinkbeschichtung (bei korrosionsbeständigen Modellen).
Geringfügige Mängel zulässig:
Lokale Kratzer mit einer Tiefe von ≤ 0,2 mm;
Pockennarbenfläche ≤ 1cm²/m².
PRODUKTANWENDUNG
Externe Standard-H-Träger finden breite Anwendung im Bauwesen und Ingenieurwesen, unter anderem in folgenden Bereichen:
Bauingenieurwesen, Brückenbau, Maschinenbau, Schiffbau, Stahlbau,
VERPACKUNG UND VERSAND
Für die Verpackung und den Transport von externen Standard-H-Trägern sind üblicherweise folgende Schritte erforderlich:
Verpackung: H-förmige Stahlprofile werden üblicherweise gemäß den Kundenvorgaben verpackt, um die Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen. Gängige Verpackungsmethoden sind die unverpackte Verpackung, die Verpackung auf Holzpaletten, die Kunststoffverpackung usw. Beim Verpacken ist darauf zu achten, dass die Oberfläche der H-förmigen Stahlprofile nicht zerkratzt oder korrodiert wird.
Kennzeichnung: Geben Sie auf der Verpackung deutliche Produktinformationen an, wie z. B. Modell, Spezifikation, Menge usw., um die Identifizierung und Verwaltung zu erleichtern.
Verladung: Beim Verladen und Transportieren des verpackten H-förmigen Stahls muss sichergestellt werden, dass es während des Verladevorgangs zu keinen Kollisionen oder Verformungen kommt, um Produktschäden zu vermeiden.
Transport: Wählen Sie geeignete Transportmittel wie Lkw, Eisenbahntransport usw. und wählen Sie die geeignete Transportmethode entsprechend den Kundenanforderungen und der Transportentfernung.
Entladen: Nach Ankunft am Zielort muss der Entladevorgang sorgfältig durchgeführt werden, um Beschädigungen des H-förmigen Stahls zu vermeiden.
Lagerung: H-förmige Stahlprofile sollten in einem trockenen und gut belüfteten Lager aufbewahrt werden, um Feuchtigkeit oder andere schädliche Einflüsse zu vermeiden.
UNTERNEHMENSSTÄRKE
Häufig gestellte Fragen
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2. Werden Sie die Ware pünktlich liefern?
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