Hochfeste strukturelle W14x82 A36 SS400 Stahlkonstruktionsstruktur Kundenspezifischer warmgewalzter Stahl-H-Träger
PRODUKTHERSTELLUNGSPROZESS
Der Produktionsprozess von externem Standard-H-Profilstahl umfasst normalerweise die folgenden Hauptschritte:
Rohstoffvorbereitung: Der Rohstoff für die Herstellung von H-förmigem Stahl ist in der Regel ein Stahlknüppel. Der Stahlknüppel muss für die anschließende Verarbeitung und Formgebung gereinigt und erhitzt werden.
Warmwalzprozess: Der vorgewärmte Stahlknüppel wird zur Verarbeitung an das Warmwalzwerk geschickt. Im Warmwalzwerk wird der Stahlknüppel durch mehrere Walzen gewalzt und allmählich in die Querschnittsform von H-förmigem Stahl gebracht.
Kaltbearbeitung (optional): In einigen Fällen wird der warmgewalzte H-förmige Stahl auch kalt bearbeitet, beispielsweise durch Kaltwalzen, Ziehen usw., um die Genauigkeit und Oberflächenqualität von H-förmigem Stahl zu verbessern.
Schneiden und Veredeln: Nach dem Walzen und Kaltbearbeiten muss H-förmiger Stahl gemäß den Anforderungen des Kunden geschnitten und veredelt werden, um die spezifischen Größen- und Längenanforderungen zu erfüllen.
Oberflächenbehandlung: Saubere und rostfreie Behandlung von H-förmigem Stahl, um die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit des Produkts sicherzustellen.
Inspektion und Verpackung: Führen Sie eine Qualitätskontrolle des produzierten H-förmigen Stahls durch, einschließlich einer Inspektion der optischen Qualität, Maßgenauigkeit, mechanischen Eigenschaften usw. Nach bestandener Prüfung wird der Stahl verpackt und ist bereit für den Versand an den Kunden.
PRODUKTGRÖSSE
| Bezeichnung | Unt Gewicht kg/m) | Standard-Sektional Dimension mm | Schnitt Ama (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61,3 | 264,0 | 280,0 | 7,0 | 10,0 | 24,0 | 78,02 |
| A | 76,4 | 270,0 | 280,0 | 80 | 13,0 | 24,0 | 97,26 | |
| B | 103 | 280,0 | 280,0 | 10.5 | 18,0 | 24,0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310,0 | 288,0 | 18,5 | 33,0 | 24,0 | 240,2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283,0 | 300,0 | 7,5 | 10.5 | 27,0 | 88,91 |
| A | 88,3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14,0 | 27,0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27,0 | 149,1 | |
| M | 238 | 340,0 | 310,0 | 21,0 | 39,0 | 27,0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74,3 | 301,0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27,0 | 94,58 |
| A | 97,7 | 310,0 | 300,0 | 9,0 | 15,5 | 27,0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320,0 | 300,0 | 11.5 | 20,5 | 27,0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359,0 | 309,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 312,0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320,0 | 300,0 | 85 | 11.5 | 27,0 | 100,5 |
| A | 105 | 330,0 | 300,0 | 9,5 | 16,5 | 27,0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340,0 | 300,0 | 12,0 | 21,5 | 27,0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9,0 | t2.0 | 27,0 | 106,6 |
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10,0 | 17,5 | 27,0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360,0 | 300,0 | 12,5 | 22,5 | 27,0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395,0 | 308,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92,4 | 3780 | 300,0 | 9,5 | 13,0 | 27,0 | 117,7 |
| A | 125 | 390,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27,0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400,0 | 300,0 | 13.5 | 24,0 | 27,0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425,0 | 300,0 | 10,0 | 13.5 | 27,0 | 127.1 |
| A | 140 | 440,0 | 300,0 | 11.5 | 21,0 | 27,0 | 178,0 | |
| B | 171 | 450,0 | 300,0 | 14,0 | 26,0 | 27,0 | 218,0 | |
| M | 263 | 4780 | 307,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 335,4 | |
| Bezeichnung | Einheit Gewicht kg/m) | Standard-Sektional Dimensionierung (mm) | Abschnitta Bereich (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE50 | AA | 107 | 472,0 | 300,0 | 10.5 | 14,0 | 27,0 | 136,9 |
| A | 155 | 490,0 | 300,0 | t2.0 | 23,0 | 27,0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500,0 | 300,0 | 14,5 | 28,0 | 27,0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524,0 | 306,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 344,3 | |
| HE550 | AA | t20 | 522,0 | 300,0 | 11.5 | 15,0 | 27,0 | 152,8 |
| A | 166 | 540,0 | 300,0 | t2.5 | 24,0 | 27,0 | 211,8 | |
| B | 199 | 550,0 | 300,0 | 15,0 | 29,0 | 27,0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572,0 | 306,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571,0 | 300,0 | t2.0 | 15,5 | 27,0 | 164,1 |
| A | 178 | 500,0 | 300,0 | 13,0 | 25,0 | 27,0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600,0 | 300,0 | 15,5 | 30,0 | 27,0 | 270,0 | |
| M | 286 | 620,0 | 305,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620,0 | 300,0 | t2.5 | 16,0 | 27,0 | 175,8 |
| A | 190 | 640,0 | 300,0 | t3.5 | 26,0 | 27,0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660,0 | 300,0 | 16,0 | 31,0 | 27,0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668,0 | 305,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670,0 | 300,0 | 13,0 | 17,0 | 27,0 | 190,9 |
| A | 204 | 600,0 | 300,0 | 14,5 | 27,0 | 27,0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700,0 | 300,0 | 17,0 | 32,0 | 27,0 | 306,4 | |
| M | 301 | 716,0 | 304,0 | 21,0 | 40,0 | 27,0 | 383,0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770,0 | 300,0 | 14,0 | 18,0 | 30,0 | 218,5 |
| A | 224 | 790,0 | 300,0 | 15,0 | 28,0 | 30,0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800,0 | 300,0 | 17,5 | 33,0 | 30,0 | 334,2 | |
| M | 317 | 814,0 | 303,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870,0 | 300,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 | 252,2 |
| A | 252 | 800,0 | 300,0 | 16,0 | 30,0 | 30,0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900,0 | 300,0 | 18,5 | 35,0 | 30,0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910,0 | 302,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970,0 | 300,0 | 16,0 | 21,0 | 30,0 | 282,2 |
| A | 272 | 0,0 | 300,0 | 16,5 | 31,0 | 30,0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000,0 | 300,0 | 19,0 | 36,0 | 30,0 | 400,0 | |
| M | 349 | 1008 | 302,0 | 21,0 | 40,0 | 30,0 | 444.2 | |
ENH-Geformter Stahl
Klasse: EN10034:1997 EN10163-3：2004
Spezifikation: HEA HEB und HEM
Norm: EN
MERKMALE
1. Hervorragende mechanische Eigenschaften
Hohe Biegefestigkeit: Breite und dicke Flansche mit einem großen Trägheitsmoment (Ix) im Querschnitt übertreffen I-Träger deutlich (30–50 % höher bei gleichem Gewicht).
Hervorragende Druckstabilität: Die Flansche stehen senkrecht zum Steg, was zu einer hohen lokalen Knickspannung führt und sie zur Stützung von Säulen geeignet macht.
Ausgewogene biaxiale Steifigkeit: Die Trägheitsmomente auf der X- und Y-Achse sind ähnlich (z. B. Typ HM), was zu einer hervorragenden Querkraftbeständigkeit führt.
2. Leicht und wirtschaftlich
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: 15–20 % leichter als herkömmliche I-Träger bei gleicher Tragfähigkeit (reduziert die strukturellen Belastungen und die Fundamentkosten).
Materialeinsparungen: Eine hohe Querschnittseffizienz reduziert den Stahlverbrauch (z. B. wird für H-Träger bei einem Fabrikgebäude mit einer Spannweite von 30 Metern 40 % weniger Stahl verwendet als für Betonträger).
3. Bequeme und effiziente Konstruktion
Einfaches Verschrauben: Die flache Flanschfläche ermöglicht ein hochfestes Verschrauben.
Weniger Schweißarbeiten: Standardisierte Komponenten werden im Werk vorgefertigt, was eine schnellere Montage vor Ort ermöglicht (Verkürzung der Bauzeit um 30 %).
4. Hochstandardisierte Querschnittsspezifikationen
Nationaler Standard (GB/T 11263): Serien HW (breiter Flansch), HM (mittlerer Flansch) und HN (schmaler Flansch), die Größen von 100×100 bis 1000×300 mm abdecken.
Amerikanischer Standard (ASTM A36): Die W-Reihe (z. B. W12×30) ist allgemein anerkannt.
PRODUKTINSPEKTION
Die Anforderungen an die H-förmige Stahlprüfung umfassen hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Oberflächendefekte
Nicht zulässig:
Risse, Narben oder Falten mit einer Tiefe von mehr als 0,3 mm;
Rostlöcher, die die Festigkeit beeinträchtigen (Tiefe größer als 5 % der Wandstärke);
Ablösung der Zinkbeschichtung (bei korrosionsbeständigen Modellen).
Kleinere Mängel sind zulässig:
Lokale Kratzer ≤ 0,2 mm Tiefe;
Pockennarbenfläche ≤ 1 cm²/m².
PRODUKTANWENDUNG
Externe Standard-H-Träger werden im Bau- und Ingenieurwesen häufig verwendet, unter anderem in den folgenden Bereichen:
Hochbau, Brückenbau, Maschinenbau, Schiffbau, Stahlbau,
VERPACKUNG UND VERSAND
Für die Verpackung und den Transport externer Standard-H-Träger sind in der Regel die folgenden Schritte erforderlich:
Verpackung: H-förmiger Stahl wird in der Regel nach Kundenwunsch verpackt, um seine Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen. Gängige Verpackungsmethoden sind beispielsweise blanke Verpackungen, Verpackungen auf Holzpaletten, Kunststoffverpackungen usw. Beim Verpacken muss darauf geachtet werden, dass die Oberfläche des H-förmigen Stahls nicht zerkratzt oder korrodiert wird.
Kennzeichnung: Markieren Sie die Verpackung mit eindeutigen Produktinformationen wie Modell, Spezifikation, Menge usw., um die Identifizierung und Verwaltung zu erleichtern.
Laden: Beim Laden und Transportieren des verpackten H-förmigen Stahls muss sichergestellt werden, dass es während des Ladevorgangs zu keiner Kollision oder Extrusion kommt, um Produktschäden zu vermeiden.
Transport: Wählen Sie geeignete Transportmittel wie LKW, Schienentransport usw. und wählen Sie die geeignete Transportmethode entsprechend den Kundenanforderungen und der Transportentfernung.
Entladen: Nach der Ankunft am Zielort muss der Entladevorgang sorgfältig durchgeführt werden, um Schäden am H-förmigen Stahl zu vermeiden.
Lagerung: Lagern Sie H-förmigen Stahl in einem trockenen und belüfteten Lager, um Feuchtigkeit oder andere nachteilige Einflüsse zu vermeiden.
UNTERNEHMENSSTÄRKE
Häufig gestellte Fragen
1.Wie kann ich ein Angebot von Ihnen erhalten?
Sie können uns eine Nachricht hinterlassen und wir werden jede Nachricht rechtzeitig beantworten.
2. Liefern Sie die Waren pünktlich?
Ja, wir versprechen, Produkte von bester Qualität und pünktliche Lieferung bereitzustellen. Ehrlichkeit ist der Grundsatz unseres Unternehmens.
3.Kann ich vor der Bestellung Muster erhalten?
Ja, natürlich. Normalerweise sind unsere Muster kostenlos. Wir können anhand Ihrer Muster oder technischen Zeichnungen produzieren.
4.Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Unsere übliche Zahlungsbedingung ist eine Anzahlung von 30 % und der Rest gegen B/L. EXW, FOB, CFR, CIF.
5. Akzeptieren Sie die Inspektion durch Dritte?
Ja, absolut, wir akzeptieren.
6.Wie vertrauen wir Ihrem Unternehmen?
Wir sind seit Jahren als Goldlieferant auf das Stahlgeschäft spezialisiert, unser Hauptsitz befindet sich in der Provinz Tianjin. Wir sind herzlich eingeladen, auf jede erdenkliche Weise und mit allen Mitteln Nachforschungen anzustellen.
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