Warmgewalzte Stahlspule Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 Stahlspule Hochwertige Kohlenstoffstahlspule

Der Produktionsprozess von warmgewalztemStahlspuleist ein wichtiges Glied in der Stahlherstellung. Es formt den Stahlknüppel hauptsächlich durch Hochtemperaturwalzen in die gewünschte Plattenform. Die wichtigsten Schritte sind:

Rohstoffaufbereitung
Als Rohmaterial werden Strangguss- oder Blockbrammen verwendet, typischerweise mit einer Dicke von 150–300 mm.
Die Brammenoberfläche wird gereinigt (z. B. durch Flammreinigen oder mechanisches Schleifen), um Zunder und Defekte zu entfernen und so die Walzqualität sicherzustellen.
Heizung
Die Bramme wird in einen Hubbalkenofen eingeführt und auf 1100–1300 °C erhitzt, um die Austenitisierungstemperatur zu erreichen und die Plastizität zu verbessern.
Heizzeit und Temperaturgleichmäßigkeit werden kontrolliert, um Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden.
Schruppen
Die Bramme wird in einem Reversier-Vorwalzwerk (z. B. Duo- oder Quartowalzwerk) auf eine Dicke von 30–50 mm reduziert, um einen Zwischenstab zu bilden.
Nach jedem Walzdurchgang kann eine Hochdruckwasserentzunderung durchgeführt werden, um die oberflächliche Oxidschicht zu entfernen.
Fertigstellung
Der Zwischenstab gelangt in die Fertigwalzstraße (üblicherweise bestehend aus sechs oder sieben Quarto- oder Sexto-Walzwerken), wo er durch kontinuierliches Walzen schrittweise auf die gewünschte Dicke (z. B. 1,2–25 mm) reduziert wird. Die automatische Dickenkontrolle (AGC) und ein Formkontrollsystem gewährleisten Maßgenauigkeit und Ebenheit.
Während des Walzvorgangs müssen die Walzen gekühlt und geschmiert werden, um thermische Verformungen und Verschleiß zu vermeiden.
Kühlung
Ein laminares Kühlsystem wird verwendet, um das Stahlband durch Steuerung der Wassermenge und der Abkühlrate (z. B. 30–50 °C/Sekunde) schnell von der endgültigen Walztemperatur (ca. 800 °C) auf Raumtemperatur abzukühlen.
Der Abkühlungsprozess wirkt sich direkt auf die Mikrostruktur (z. B. das Verhältnis von Ferrit zu Perlit) und die mechanischen Eigenschaften der Stahlspule aus.
Aufwickeln
Das Stahlband wird mithilfe von Andruckrollen und einem Haspel zu einem Coil aufgewickelt. Die Spannung wird auf 100–500 N/mm² geregelt, um eine dichte Coilform und keine losen Coils zu gewährleisten.
Die Wickeltemperatur wird zur Leistungsoptimierung normalerweise zwischen 550 und 700 °C geregelt.
Nachbearbeitung
Oberflächenbehandlung: Beizen zum Entfernen von Oxidschichten oder Beschichtungen wie Verzinken oder Aluminieren.
Glühen: Verbesserung der Duktilität des Materials (z. B. Rekristallisationsglühen vor dem Kaltwalzen). Abflachen: Durch Walzen mit einem niedrigen Reduktionsverhältnis beseitigen wir Fließflachen und verbessern die Oberflächengüte.
Qualitätsprüfung und Verpackung: Wir prüfen Abmessungen, mechanische Eigenschaften und Oberflächenqualität und wickeln, bündeln und etikettieren die Produkte anschließend gemäß den Kundenspezifikationen.