U-förmige warmgewalzte Stahlspundwand Typ 2 U9

1. Schmelzen & Stranggießen

Verfahren: Im Konverter (BOF) wird flüssiges Hochofeneisen raffiniert, wobei die chemische Zusammensetzung von Kohlenstoff (C), Mangan (Mn) und Silizium (Si) streng kontrolliert wird. Zur Verbesserung der Festigkeit und Zähigkeit werden Spuren von Legierungselementen (wie Vanadium und Titan) hinzugefügt.

AusgabeDas Produkt wird mittels Stranggießanlage zu Formblöcken (Hundeknochen-Rohlingen) oder großen rechteckigen Blöcken gegossen. Die Verwendung von Formblöcken reduziert die Verformung beim nachfolgenden Walzen erheblich und schützt den Verriegelungsmechanismus.

2. Wiedererwärmen von Stahlknüppeln

VerfahrenStahlknüppel werden in einem Hubbalkenofen gleichmäßig erhitzt, typischerweise auf eine Temperatur zwischen 1150°C und 1250°C.

Zweck: Um innere Spannungen im Stahlblock zu beseitigen und eine ausreichende Plastizität zu erreichen, die das nachfolgende austenitische Walzen bei hohen Temperaturen ermöglicht.

3. Universelles Rollen

Dies ist die entscheidendste und technisch anspruchsvollste Phase bei der Spundwandproduktion:

Vorschruppen: Erhitzte Stahlknüppel werden in einem Vorwalzwerk gewalzt, um die Steg- und Flanschprofile der Spundwand vorläufig zu formen.

Universelle OberflächenbehandlungDie Feinjustierung durch mehrstufiges Walzen erfolgt mit einem Universalwalzwerk und einem Kantenwalzwerk.

VerzahnungIn den letzten Walzvorgängen formen speziell entwickelte seitliche Formwalzen die Verzahnungen an beiden Enden der Spundwand präzise zu U- oder Z-förmigen Verbindungen. Die Maßtoleranzen der Verzahnungen sind extrem gering, um ein reibungsloses Einrammen und einen festen Sitz während der Montage zu gewährleisten.

4. Abkühlen & Glätten

KühlungDie gewalzten, rotglühenden Stahlspundwände werden schrittweise gleichmäßig auf einem Kühlbett abgekühlt, um Verformungen durch Temperaturunterschiede zu vermeiden.

GlättenNach dem Abkühlen werden die Spundwände mit einer großen Mehrwalzenrichtmaschine längs gerichtet, um Verbiegungen und Verdrehungen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Geradheit der Spundwände den Normen (wie z. B. EN 10248 oder JIS A5523) entspricht.

5. Zuschnitt, Inspektion und Verpackung

SchneidenMit Hilfe von Heiß- oder Kaltsägen werden die Bleche präzise auf die vom Kunden gewünschten Längen (z. B. 9 Meter, 12 Meter, 15 Meter usw.) zugeschnitten.

Inspektion: * Maß- und Oberflächenprüfung: Es werden strenge manuelle und automatisierte Prüfungen durchgeführt, insbesondere die Durchlaufprüfung, um eine einwandfreie Verbindung der einzelnen Pfähle zu gewährleisten.

Physikalische und chemische LeistungsprüfungDie Proben werden auf Streckgrenze, Zugfestigkeit und Schlagenergie geprüft.

VerpackungÜblicherweise wird auf die Verbindungsstellen Rostschutzöl oder ein wasserdichtes Dichtmittel aufgetragen. Anschließend werden die Stapel abwechselnd in verschiedene Richtungen gestapelt und gebündelt und sind versandbereit.

Zusätzliche AnmerkungenDas obige Verfahren beschreibt die Herstellung warmgewalzter Spundwände. Kaltgeformte Spundwände werden durch Biegen warmgewalzter Stahlcoils bei Raumtemperatur mittels einer Profilieranlage hergestellt. Im Vergleich dazu bietet das Warmwalzverfahren eine höhere Dichtheit in Verbindung mit anderen Bauteilen, eine bessere Wasserdichtheit und eine insgesamt höhere Festigkeit, wodurch es sich besser für große oder tiefe Baugruben eignet.