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Warmgewalzte U/Z Typ II III IIIA IV VL Stahlspundwand
Produktdetails
| Besonderheit | Spezifikation |
| Standard | ASTM A328 / EN 10248 / JIS A5528 / GB/T 29737 |
| Grad | ASTM A572 Gr.50 / Q235B / Q345B / SY295 / SY390 / S235JR / S275JR |
| Typ | U-förmige / Z-förmige / Larssen-Spundwände |
| Herstellung | Warmgewalzte/kaltgeformte Stahlspundwände |
| Länge | 6 m – 18 m (Sonderlängen auf Anfrage) |
| Breite | 200 mm – 900 mm (je nach Profil) |
| Dicke | 4 mm – 12 mm |
| Oberfläche | Walzblank / Beschichtet / Feuerverzinkt |
| Sofort lieferbar | Mehr als 80.000 Tonnen verfügbar |
| Exportiert nach | Südostasien / Naher Osten / Amerika / Europa |
| Lieferung | Direkt vom Hersteller zum Preis, 7–15 Tage |
Chemische Zusammensetzung von Stahlspundwänden
| Standard | Grad | C (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Si (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 29737 | Q235B | ≤0,22 | ≤1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 |
| GB/T 29737 | Q345B | ≤0,20 | 1,00–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,50 |
| ASTM | A36 | ≤0,25 | 0,80–1,20 | ≤0,04 | ≤0,05 | 0,15–0,40 |
| ASTM | A572 Gr.50 | ≤0,23 | 0,67–1,65 | ≤0,035 | ≤0,04 | ≤0,50 |
| ASTM | A992 | ≤0,23 | 0,50–1,70 | ≤0,035 | ≤0,045 | ≤0,50 |
| EN 10248 | S235JR | ≤0,17 | ≤1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,35 |
| EN 10248 | S275JR | ≤0,22 | ≤1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,55 |
| EN 10248 | S355JR | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,55 |
| JIS | SY295 | ≤0,22 | 0,50–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20–0,35 |
| JIS | SY390 | ≤0,22 | 0,80–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20–0,50 |
| JIS | SY490 | ≤0,23 | 0,90–1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20–0,55 |
Mechanische Eigenschaften von Stahlspundwänden
| Standard | Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 29737 | Q235B | 235 | 370–500 | ≥26 | 120–160 |
| GB/T 29737 | Q345B | 345 | 470–630 | ≥20 | 140–180 |
| ASTM | A36 | 250 | 400–550 | 20 | 119–159 |
| ASTM | A572 Gr.50 | 345 | 450–620 | 18–21 | 140–180 |
| ASTM | A992 | 345 | 450–620 | 18–22 | 140–180 |
| EN 10248 | S235JR | 235 | 360–510 | ≥26 | 120–160 |
| EN 10248 | S275JR | 275 | 430–580 | ≥23 | 130–170 |
| EN 10248 | S355JR | 355 | 470–630 | ≥20 | 140–180 |
| JIS | SY295 | 295 | 430–570 | ≥22 | 130–170 |
| JIS | SY390 | 390 | 520–650 | ≥20 | 140–180 |
| JIS | SY490 | 490 | 560–690 | ≥18 | 150–190 |
Anmerkungen:
Streckgrenze ReH = Streckgrenze
Zugfestigkeit Rm = Zugfestigkeit
Dehnung A = Dehnung (prozentuale Dehnung nach dem Bruch)
Härte = Brinellhärte, HB steht für Brinellhärte.
Stahlspundwandgröße
| Abschnitt | Abmessungen | Querschnittsfläche | Masse | Moment | Modul | |||
| Breite | Höhe | Dicke | Stapel | Wand | der Trägheit | Abschnitt | ||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/Pfahl | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| IA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III.A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
Verriegelung und Wasserdichtigkeit von Stahlspundwänden
Design: Ineinandergreifende Stahlspundwand, Permeabilität ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaEntspricht der ASTM-Norm D5887 für eine Auskleidung zur Reduzierung von Sickerwasser unter Fässern
SüdostasienGrundwasserversickerungssicherheit für tropische Regenzeiten
Herstellungsprozess von Stahlspundwänden
| Schritt | Beschreibung |
|---|---|
| 1. Stahlherstellung | Einschmelzen von Rohstoffen im Elektrolichtbogenofen (EAF) oder Sauerstoffblasofen (BOF) zur Herstellung von Stahlknüppeln. |
| 2. Gießen | Kontinuierliches Gießen von Stahlknüppeln zu Brammen, Vorblöcken oder Knüppeln je nach Produktart. |
| 3. Warmwalzen / Kaltumformen | Warmgewalzt:Erhitzen von Betonplatten und Walzen zu H-Trägern, Spundwänden oder Blechen. Kaltgeformt:Biegen oder Pressen von Stahlblechen zu U-, Z- oder Larssen-Profilen bei Raumtemperatur. |
| 4. Schneiden und Formen | Stahl auf die erforderlichen Längen (6–18 m) zuschneiden und Profile präzise nach Konstruktionsnormen (ASTM / EN / JIS / GB) formen. |
| 5. Oberflächenbehandlung | Walzblank, lackiert/beschichtet oder feuerverzinkt für Korrosionsschutz und verlängerte Lebensdauer. |
| 6. Qualitätskontrolle und Inspektion | Mechanische und chemische Prüfungen, Maßprüfungen und Oberflächenqualitätskontrollen zur Einhaltung der relevanten Normen. |
| 7. Verpackung & Versand | Bündelung, bei Bedarf Rostschutzbehandlung und versandfertig ab Werk (Lieferzeit 7–15 Tage). |
Stahlspundwandoberfläche
Amerika:HDG nach ASTM A123 (Mindestzinkschichtdicke ≥ 85 µm); 3PE-Beschichtung ist optional; alle Oberflächenbehandlungen sind RoHS-konform.
SüdostasienDie Dicke der Feuerverzinkung beträgt über 100 μm, und es werden zwei Schichten Epoxid-Kohlenteerbeschichtung aufgetragen. Es kann 5000 Stunden lang einem Salzsprühtest ohne Rostbildung unterzogen werden und ist daher optimal für den Einsatz in tropischen Meeresumgebungen geeignet.
ANWENDUNG
Schiffs- und Hafentechnik– Für Kaimauern, Piers und Docks sind hochwertige, langlebige Wasserbauwerke unerlässlich.
Uferstabilisierung und Hochwasserschutz– Schützt Flussufer und Deiche vor Erosion und Überschwemmungen.
Stütz- und Baugrubenwände– Hält Keller und eng beieinander liegende Baugruben sicher, einschließlich Spundwänden und Abstützungen.
Industrie- und Infrastrukturprojekte– Gewährleistet stabile Fundamente für Brücken, Autobahnen, Kraftwerke und Produktionsanlagen.
Temporäre / Permanente Konstruktion– Kaltgeformte Pfähle für temporäre Bauwerke; warmgewalzte Pfähle für dauerhafte Tiefwasser- oder Schwerlastfundamente.
Warum Sie sich für China Royal Steel bei Stahlspundwänden entscheiden sollten
1. Große Auswahl an Querschnitten
Ein umfassendes Sortiment an Profilen mit vielfältigen geometrischen Eigenschaften ermöglicht die Auswahl der technisch und wirtschaftlich optimalen Lösung für jedes Projekt. Der reguläre Lagerbestand an warmgewalzten U-förmigen Spundwänden übersteigt80.000 Tonnen.
2. Hervorragende strukturelle Leistungsfähigkeit
Die Kombination aus tiefen Wellenprofilen und dicken Flanschen gewährleistet herausragende Festigkeit und überlegene Tragfähigkeit.
3. Wiederverwendbares Design
Die symmetrische Querschnittsgestaltung ermöglicht eine einfache Entnahme und Wiederverwendung, wodurch die Gesamtprojektkosten gesenkt und die Nachhaltigkeit verbessert werden.
4. Werkseitig montierte Lösungen
Die Pfähle können im Werk paarweise vormontiert werden, was eine höhere Installationseffizienz, eine verbesserte Ausrichtung und eine bessere Leistung vor Ort gewährleistet.
VERPACKUNG UND VERSAND
Standard-Exportverpackung:StahlspundwändeSie sind mit Stahlbändern fest umwickelt und zusätzlich verstärkt, um Verformungen während des Transports zu verhindern.
Korrosionsschutz:Für den Transport über lange Strecken und auf dem Seeweg können Rostschutzöl, Kunststofffolie oder wasserdichte Verpackungen bereitgestellt werden.
Maßgeschneiderte Verpackungslösungen:Die Verpackung kann an die Bedürfnisse des Projekts angepasst werden, z. B. durch spezielle Kennzeichnung, Etikettierung oder Schutzmaßnahmen.
Ladeeffizienz:Professionelle Beladungsberatung zur optimalen Ausnutzung des Containerraums (20GP / 40GP / Massengutfrachter), wodurch die Frachtkosten gesenkt werden können.
Schnelle Lieferung:Für die Dringlichkeit eines Projekts ist ein Lagerbestand vorhanden, der innerhalb von 7-15 Tagen geliefert werden kann.
Weltweites Versanderlebnis:Umfangreiche Exporterfahrung nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Amerika und Europa gibt Ihnen Sicherheit in puncto Logistik und Dokumentation.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen Spundwänden des Typs II, III, IIIA und IV?
A: Der Hauptunterschied liegt in der Dicke und im Widerstandsmoment. Höhere Typen (III, IV, VL) bieten eine höhere Tragfähigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Projekte.
Frage 2: Was ist der Vorteil von warmgewalzten Spundwänden?
A: Warmgewalzte Spundwände bieten eine bessere Haltbarkeit, stärkere Verzahnungen und eignen sich ideal für langfristige und maritime Anwendungen.
Frage 3: Können Sie Sondergrößen anbieten?
A: Ja, wir unterstützen kundenspezifische Längen, Dicken und Beschichtungen basierend auf den Projektanforderungen.
Frage 4: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
A: Standardgrößen sind je nach Lagerbestand und Bestellvolumen innerhalb von 7–15 Tagen verfügbar.
Frage 5: Welchen Standard bieten Sie an?
A: Wir liefern nach ASTM, EN und JIS zertifizierte Spundwände inklusive vollständiger Prüfberichte.












