Neuigkeiten – Herstellungsprozess von duktilen Gusseisenrohren: Strenge Verfahren zur Herstellung hochwertiger Rohre

In der modernen industriellen Fertigung finden duktile Gusseisenrohre aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit breite Anwendung in der Wasserversorgung, Abwasserentsorgung, Gasleitung und anderen Bereichen. Um die hohe Qualität und Zuverlässigkeit dieser Rohre zu gewährleisten, muss ihr Produktionsprozess streng kontrolliert und präzise durchgeführt werden. Von der Aufbereitung und Sphäroidisierung des flüssigen Eisens über das Schleudergießen, Glühen und die Endbearbeitung wie Verzinken, Schleifen, hydraulische Druckprüfung, Zementauskleidung und Asphaltierung ist jeder Schritt entscheidend. Dieser Artikel beschreibt den Produktionsprozess von duktilen Gusseisenrohren.Duktiles Gusseisenrohrim Detail und zeigen, wie durch wissenschaftliches Management und fortschrittliche technische Mittel sichergestellt werden kann, dass jede Rohrleitung internationalen Standards und den tatsächlichen Nutzungsanforderungen entspricht und zuverlässige Infrastrukturgarantien für verschiedene Ingenieurprojekte bietet.

1. Herstellung von flüssigem Eisen
Herstellung und Sphäroidisierung von flüssigem EisenAls Rohmaterial wird hochwertiges Gusseisen, beispielsweise duktiles Gusseisen mit niedrigem Phosphor-, Schwefel- und Titangehalt, ausgewählt. Entsprechend dem gewünschten Rohrdurchmesser werden die Rohmaterialien in einen Mittelfrequenz-Elektroofen gegeben. Dort wird das flüssige Eisen moduliert und auf die für den Prozess erforderliche Temperatur erhitzt. Anschließend wird ein Sphäroidisierungsmittel zur Kugelformung hinzugefügt.
Qualitätskontrolle für heiße BügeleisenBei der Herstellung des flüssigen Eisens werden Qualität und Temperatur in jedem Produktionsschritt streng kontrolliert. Jeder Ofen und jeder Sack flüssigen Eisens wird mittels Direktablese-Spektrometer analysiert, um sicherzustellen, dass das flüssige Eisen die Gießanforderungen vollständig erfüllt.

Herstellungsverfahren für duktile Gussrohre

2. Schleuderguss
Wassergekühltes Metallform-SchleudergießenFür den Guss wird eine wassergekühlte Metallformzentrifuge verwendet. Hochtemperiertes, flüssiges Eisen wird kontinuierlich in die schnell rotierende Rohrform gegossen. Durch die Zentrifugalkraft verteilt sich das flüssige Eisen gleichmäßig an der Innenwand der Form und erstarrt durch die Wasserkühlung schnell zu einem duktilen Gusseisenrohr. Nach dem Guss wird das Rohr sofort auf Gussfehler geprüft und gewogen, um die Qualität jedes einzelnen Rohrs sicherzustellen.
GlühbehandlungDie BesetzungEisenrohrAnschließend wird das Rohr im Glühofen geglüht, um die beim Gießprozess entstandenen inneren Spannungen abzubauen und die metallografische Struktur sowie die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu verbessern.
LeistungstestsNach dem Glühen wird das duktile Gusseisenrohr einer Reihe strenger Leistungsprüfungen unterzogen, darunter Eindruckprüfung, Aussehensprüfung, Abflachungsprüfung, Zugprüfung, Härteprüfung, metallographische Untersuchung usw. Rohre, die die Anforderungen nicht erfüllen, werden aussortiert und dürfen nicht weiterverarbeitet werden.

3. Abschluss
ZinkspritzenDas duktile Gusseisenrohr wird mittels einer Hochspannungs-Spritzanlage mit Zink behandelt. Die Zinkschicht bildet einen Schutzfilm auf der Rohroberfläche und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit des Rohrs.
SchleifenQualifiziertduktiles Gusseisen-AbflussrohrDie Rohre werden zur dritten Schleifstation zur Sichtprüfung weitergeleitet, wo Muffe, Zapfen und Innenwand jedes Rohres poliert und gereinigt werden, um die Ebenheit und Oberflächengüte sowie die Dichtheit der Verbindung zu gewährleisten.
Hydrostatische PrüfungDie korrigierten Rohre werden einer hydrostatischen Prüfung unterzogen, wobei der Prüfdruck 10 kg/cm² höher ist als der internationale Standard ISO 2531 und der europäische Standard, um sicherzustellen, dass die Rohre einem ausreichenden Innendruck standhalten und die Druckanforderungen im praktischen Einsatz erfüllen.
ZementauskleidungDie Innenwand des Rohres wird mittels einer Doppelstations-Zementauskleidungsanlage zentrifugal mit Zement beschichtet. Der verwendete Zementmörtel unterliegt strengen Qualitätskontrollen und Mischungsverhältnisprüfungen. Der gesamte Beschichtungsprozess wird computergesteuert, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Zementauskleidung zu gewährleisten. Die zementausgekleideten Rohre werden anschließend bedarfsgerecht ausgehärtet, um die vollständige Verfestigung der Zementauskleidung sicherzustellen.
AsphaltspritzenDie ausgehärteten Rohre werden zunächst an der Oberfläche erhitzt, anschließend wird Asphalt mit einer automatischen Doppelstations-Sprühanlage aufgesprüht. Die Asphaltbeschichtung erhöht die Korrosionsbeständigkeit der Rohre zusätzlich und verlängert deren Lebensdauer.
Endkontrolle, Verpackung und LagerungDie mit Asphalt besprühten Rohre werden einer Endkontrolle unterzogen. Nur einwandfreie Rohre werden markiert und anschließend bedarfsgerecht verpackt und gelagert, bis sie an verschiedene Einsatzorte versandt werden.