S355 U-förmige warmgewalzte Stahlspundwände

Abbildung: S355 U-förmige warmgewalzte Stahlspundwände
  • S355 U-förmige warmgewalzte Stahlspundwände
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Kurzbeschreibung:

S355 Stahlspundwandist ein hochfestes, warmgewalztes Baustahl-Pfahlprodukt, das im Hoch- und Tiefbau sowie im Wasserbau weit verbreitet ist.

Dank seiner ausgezeichneten Streckgrenze, Zähigkeit und Schweißbarkeit eignet es sich für Stützmauern, Tiefgründungen, Spundwände, Hafenanlagen und Uferbauwerke.

Es bietet eine überlegene Tragfähigkeit und Langzeitbeständigkeit in anspruchsvollen Boden- und Wasserumgebungen.


  • Stahlgüte:Q235B Q355B S355
  • Produktionsstandard:GB/EN
  • Zahlungsbedingungen:30%TT+70%
  • Lieferzeit:7-15 Tage
  • Zertifikat:ISO 9001, MTC, SGS
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    Produktdetails

    Produkt-Tags

    Produktdetails

    Standard GB/EN Fakturierung Nach tatsächlichem Gewicht
    Toleranz Keiner Lieferzeit 7 bis 15 Tage
    Legierung oder nicht Keiner Grad S235/S275/S355
    Verarbeitungsdienst OEM Herkunftsort Tinajin, China
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    Chemische Zusammensetzung von Stahlspundwänden

    Stahlgüte C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) N (%) Cu (%)
    S355 ≤ 0,24 ≤ 0,55 ≤ 1,60 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,012 ≤ 0,55*

    Notiz: Kupfer (Cu) ist je nach Spezifikation zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit optional. Die Werte können je nach Hersteller und Profiltyp leicht variieren. Ein Werksprüfzeugnis (MTC) ist auf Anfrage erhältlich.

    Mechanische Eigenschaften von Stahlspundwänden

    Stahlgüte Dicke (mm) Streckgrenze (ReH) MPa Zugfestigkeit (Rm) MPa Dehnung (%)
    S355JR ≤ 16 ≥ 355 470 – 630 ≥ 22
    S355JR 16 – 40 ≥ 345 470 – 630 ≥ 22
    S355JR 40 – 63 ≥ 335 470 – 630 ≥ 21
    S355JR 63 – 80 ≥ 325 470 – 630 ≥ 20

    Notiz:Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Dicke und Herstellungsverfahren. Die Werte basieren auf den Anforderungen der EN-Norm. Ein Werksprüfzeugnis (MTC) kann auf Anfrage bereitgestellt werden.

    Stahlspundwandgröße

    Asiatische Warmwalz-Spundwandtypen
    Europa Larssen Spundwand
    Asiatische Warmwalz-Spundwandtypen
    Abschnitt Abmessungen Querschnittsfläche Masse Moment
    der Trägheit    		 Modul
    des Abschnitts
    Breite Höhe Dicke Stapel Wand
    w h t
    mm Mm mm cm²/Pfahl kg/m kg/m² cm⁴/m cm³/m
    IA 400 85 8 45,21 35,5 88,8 4500 529
    II 400 100 10,5 61,2 48 120 8740 874
    III 400 125 13 76,4 60 150 16800 1340
    III.A 400 150 13.1 74,4 58,4 146 22800 1520
    IV 400 170 15,5 97 76.1 190 38600 2270
    VL 500 200 24.3 133,8 105 210 63000 3150
    VIL 500 225 27,6 153 120 240 86000 3820
    IIW 600 130 10.3 78,7 61,8 103 13000 1000
    IIIW 600 180 13.4 104 81,6 136 32400 1800
    IVW 600 210 18 135,3 106 177 56700 2700
    Europa Larssen Spundwand
    Abschnitt Abmessungen Masse Trägheitsmoment Modul des Widerstands
    Breite Höhe Dicke Pro Stapel Wand
    w h t s
    mm mm mm mm kg/m kg/m² cm⁴/m cm³/m
    750 mm breit
    GHU 14 750 408 10.0 8.3 77,9 104 28.690 1 415
    GHU 16 750 411 11,5 9.3 86,3 115 32 860 1 610
    GHU 18 750 441 10,5 9.1 88,5 118 39 310 1 790
    GHU 20 750 444 12.0 10.0 96,9 129 44 450 2 2010
    GHU 23 750 447 13.0 9,5 102.1 136 50 710 2 280
    GHU 25 750 450 14,5 10.2 110.4 147 56 250 2 510
    600 mm breit
    GHU 12 600 360 9,8 9.0 66.1 110 21 610 1 210
    GHU 12S 600 360 10.0 10.0 71,0 118 22 670 1 270
    GHU 18-1 600 430 10.2 8.4 72,6 121 35 960 1 680
    GHU 18 600 430 11.2 9.0 76,9 128 38 660 1 810
    GHU 18+1 600 430 12.2 9,5 81.1 135 41 330 1930
    GHU 22-1 600 450 11.1 9.0 81,9 137 46 390 2 070
    GHU 22 600 450 12.1 9,5 86.1 144 49 470 2 210
    GHU 22+1 600 450 13.1 10.0 90,4 151 52 520 2 345
    GHU 28-1 600 452 14.2 9,7 97,4 162 60 590 2 690
    GHU 28 600 454 15.2 10.1 101,8 170 64 470 2 850
    GHU 28+1 600 456 16.2 10,5 106.2 177 68 390 3 010
    GHU 32-1 600 452 18,5 10.6 109,9 183 69 220 3 075
    GHU 32 600 452 19,5 11.0 114.1 190 72 330 3 210
    GHU 32+1 600 452 20,5 11.4 118,4 197 75 410 3 350
    600 mm und 400 mm breit
    GHU 6N 600 309 6.0 6.0 41,9 70 9 680 635
    GHU 7N 600 310 6,5 6.4 44.1 74 10 460 685
    GHU 7S 600 311 7.2 6.9 46,3 77 11 550 750
    GHU 7HWS 600 312 7.3 6.9 47,4 79 11 630 755
    GHU 8N 600 312 7,5 7.1 48,5 81 12 020 780
    GHU 8S 600 313 8.0 7,5 50,8 85 12 810 830
    GHU 10N 600 316 9.0 6.8 55,8 93 15 710 1000
    GHU 11N 600 318 10.0 7.4 60.2 100 17 460 1 105
    GHU 12N 600 320 11.0 8.0 64,6 108 19 230 1 230
    GHU 13N 600 418 9.0 7.4 59,9 100 26.600 1 280
    GHU 14N 600 420 10.0 8.0 64,3 107 29 420 1 410
    GHU 15N 600 422 11.0 8.6 68,7 115 32 270 1 540
    GHU 16N 600 430 10.2 8.4 72,6 121 35 960 1 680
    GHU 18N 600 430 11.2 9.0 76,9 128 38 660 1 810
    GHU 20N 600 430 12.2 9,5 81.1 135 41 310 1930
    GHU 21N 600 450 11.1 9.0 81,9 137 46 390 2 070
    GHU 22N 600 450 12.1 9,5 86.1 144 49 470 2 210
    GHU 23N 600 450 13.1 10.0 90,4 151 52 520 2 345
    GHU 27N 600 452 14.2 9,7 97,4 162 60 590 2 690
    GHU 28N 600 454 15.2 10.1 101,8 170 64 470 2 850
    GHU 30N 600 456 16.2 10,5 106.2 177 68 390 3 010
    GHU 31N 600 452 18,5 10.6 109,9 183 69 220 3 075
    GHU 32N 600 452 19,5 11.0 114.1 190 72 330 3 210
    GHU 33N 600 452 20,5 11.4 118,4 197 75 420 3 350
    GHU 16-400 400 290 12.7 9.4 62,0 155 22.600 1 570
    GHU 18-400 400 292 15.0 9,7 69,3 173 26 100 1 795

     

    Abschnitt Abmessungen Masse Trägheitsmoment Modul des Widerstands
    Breite Höhe Dicke Pro Stapel Wand
    w h t s
    mm mm mm mm kg/m kg/m² cm⁴/m cm³/m
    GHL 600 600 150 9,5 9,5 56,4 94 3825 510
    GHL 600K 600 150 10 10 59,4 99 4050 540
    GHL 601 600 310 7,5 6,4 46,8 78 11520 745
    GHL 602 600 310 8.2 8 53,4 89 12870 830
    GHL 603 600 310 9,7 8.2 64,8 108 18600 1200
    GHL 603K 600 310 10 9 68.1 113,5 19220 1240
    GHL 603 10/10 600 310 10 10 69,6 116 19530 1260
    GHL 604 600 380 10 9 73,8 123 30400 1600
    GHL 605 600 420 13 9.2 85,5 142,5 43890 2090
    GHL 606 600 435 14.4 9.2 94,2 157 54375 2500
    GHL 607 600 452 19 10.6 114 190 72320 3200
    GHL 703 700 400 9,5 8 67,5 96,4 24200 1210
    GHL 716 700 440 10.2 9,5 79,9 114.2 35200 1600
    GHL 720 750 450 12 10 96,4 128,5 45000 2000

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    Verriegelung und Wasserdichtigkeit von Stahlspundwänden

    verzinkte Stahlspundwand 1

    Design: Ineinandergreifende Stahlspundwand, Permeabilität ≤1×10⁻⁷ cm/s

    AmerikaEntspricht der Norm ASTM D5887 für eine Auskleidung zur Minimierung des Wasserdurchflusses unter Fässern.

    SüdostasienGrundwasserversickerungssicherheit für tropische Regenzeiten

    Herstellungsprozess von Stahlspundwänden

    Die Herstellung von Stahlspundwänden erfolgt durch ein kontrolliertes Warmwalzverfahren, um hohe Festigkeit, präzise Verzahnung und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

    1. Auswahl der Rohstoffe
    Hochwertige Stahlknüppel (wie z. B. S235, S275, S355) werden ausgewählt und auf ihre chemische Zusammensetzung und innere Qualität geprüft.

    2. Erwärmungsprozess
    Die Rohlinge werden in einem Wiedererwärmungsofen auf eine hohe Temperatur erhitzt, um eine optimale Plastizität für das Walzen zu erreichen.

    3. Warmwalzformation
    Der erhitzte Stahl durchläuft eine Reihe von Walzwerken, um schrittweise das gewünschte Spundwandprofil (U-förmig, Z-förmig oder gerade Stegprofile) zu formen.

    4. Verriegelung
    Präzisionswalzmaschinen bilden das Verriegelungssystem und gewährleisten so eine dichte Verbindung zwischen benachbarten Pfählen für eine effektive Wasser- und Bodenrückhaltung.

    5. Kühlprozess
    Die geformten Spundwände werden unter kontrollierten Bedingungen abgekühlt, um die mechanischen Eigenschaften zu stabilisieren und Verformungen zu verhindern.

    6. Richten und Schneiden
    Die Pfähle werden begradigt, auf die erforderliche Länge zugeschnitten und auf Maßgenauigkeit und Einhaltung der Toleranzen geprüft.

    7. Oberflächenbehandlung (optional)
    Zu den Optionen gehören Feuerverzinkung, Lackierung oder Korrosionsschutzbeschichtungen für eine verbesserte Haltbarkeit in maritimen und unterirdischen Umgebungen.

    8. Qualitätsprüfung
    Die Endabnahme umfasst Maßprüfungen, Sichtprüfungen und die Überprüfung der mechanischen Eigenschaften gemäß EN-/ASTM-Normen.

    9. Verpackung & Versand
    Die Produkte werden gebündelt, etikettiert und für eine seetüchtige Exportverpackung und den weltweiten Versand vorbereitet.

    Dieses Verfahren gewährleistet hohe Festigkeit, zuverlässige Verriegelungsleistung und lange Lebensdauer für Anwendungen im Bauwesen, im Schiffbau und im Grundbau.

    Produktionsprozess für Stahlspundwände

    Stahlspundwandoberfläche

    u_ (1)
    112

    AmerikaDie Feuerverzinkung (HDG) erfolgt gemäß ASTM A123/ISO 1461 mit einer Mindestdicke der Zinkschicht von ≥ 85 μm für guten Korrosionsschutz und lange Lebensdauer. Optional ist ein 3PE-Beschichtungssystem für besseren Schutz in aggressiven Umgebungen wie im maritimen Bereich und unter Tage erhältlich. Alle Oberflächenbehandlungen sind RoHS-konform und erfüllen internationale Umwelt- und Exportstandards.

    Südostasien:Die Feuerverzinkung mit einer Dicke von ≥100 μm in Kombination mit dem zweischichtigen Epoxid-Steinteer-System bietet einen hervorragenden Langzeit-Korrosionsschutz und eine Salzsprühbeständigkeit von über 5.000 Stunden. Daher eignet sich das Produkt besonders für tropische Meeresumgebungen und stark korrosive Umgebungen und gewährleistet dem Anwender in Küsten- und Meeresgebieten eine lange Lebensdauer.

    ANWENDUNG

    Stahlspundwände werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Langlebigkeit und des guten Verriegelungssystems in großem Umfang im Tiefbau, im Wasserbau und im Infrastrukturbereich eingesetzt.

    Stützkonstruktionen: Wurde für Stützmauern und Hangsicherungsmaßnahmen verwendet und wurde bei Kelleraushubarbeiten zur Erdabstützung eingesetzt.

    Ufer- und MeeresarbeitenZulässig für Kaimauern, Hafenterminals, Seemauern, Wellenbrecher und Küstenschutzbauwerke.

    TiefgründungstechnikFür Spundwände, Brückenfundamente und Erdarbeiten im Wasser sowie für andere Anwendungen zur Trennung von Wasser und Boden.

    Hochwasserschutzprojekte: Wird eingesetzt, um das Wasser im Fluss zu kontrollieren und vor dem Wasser durch Deiche und Hochwasserschutzbarrieren zu schützen sowie um es zu entwässern.

    InfrastrukturbauDie Einsatzmöglichkeiten der Produkte im Tunnel-, Autobahn-, Eisenbahn-, unterirdischen Versorgungskorridoren und anderen Bereichen des Infrastrukturbaus zur strukturellen Unterstützung und Erdsicherung sind vielfältig.

    Temporäre BautenGeeignet für temporäre Baugrubenstützsysteme, die eine einfache Montage und Demontage ermöglichen.

    Stahlspundwände gewährleisten eine nachweisliche Erdsicherung, Wasserdichtheit und langfristige strukturelle Stabilität sowohl für permanente als auch temporäre Bauwerke.

    Warmgewalzte U-förmige Stahlspundwand (5)

    Warum Sie sich bei Stahlspundwänden für Royal Steel Group entscheiden sollten

    1. Starke Fertigungskompetenz
    Die Royal Steel Group betreibt fortschrittliche Produktionslinien für U-Typen undZ-förmige Stahlspundwändeund gewährleistet so eine stabile Leistung, präzise Verriegelungen und gleichbleibende Qualität bei groß angelegten Infrastrukturprojekten.

    2. Breites Produktsortiment & individuelle Anpassungsmöglichkeiten
    Wir liefern ein komplettes Sortiment an Spundwänden in verschiedenen Güteklassen, Längen, Dicken und mit unterschiedlichen Korrosionsschutzoptionen, maßgeschneidert für Häfen, Brücken, Kofferdämme und Gründungsarbeiten.

    3. Schnelle Produktion & pünktliche Lieferung
    Dank stabiler Produktionskapazitäten und effizienter Planung können wir dringende Projektanforderungen erfüllen und termingerechte weltweite Lieferungen gewährleisten.

    4. Nachgewiesene globale Projekterfahrung
    Unsere Stahlspundwände werden in Asien, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika in großem Umfang im Wasserbau, im Infrastrukturbau, in Hochwasserschutzsystemen und im Industriebau eingesetzt.

    5. Komplettanbieter für Stahllösungen
    Neben Spundwänden liefern wir auch Stahlrohre, H-Träger, Stahlkonstruktionen und verwandte Produkte und bieten integrierte Beschaffungslösungen für internationale Kunden.

    Kunden kommen ins Werk, um die Stahlspundwände zu besichtigen.
    Stahlspundwand - China Royal Steel 2 (1)
    Stahlspundwand - China Royal Steel 1 (1)
    Erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden ein aktuelles Angebot.

    VERPACKUNG UND VERSAND

    Um einen sicheren, stabilen und unbeschädigten Zustand während Transport und Lagerung zu gewährleisten, werden Stahlspundwände einer Reihe von Handhabungs- und Transportmaßnahmen unterzogen.

    Jedes Bündel ist mit Stahlbändern und einem Verformungsschutz fest verschnürt.

    Beschädigungen, Feuchtigkeit und Rost werden durch die schützenden Endkappen und die mehrlagige wasserdichte Verpackung während des Seetransports über lange Strecken verhindert.

    Die Standard-Exportverpackung besteht aus einem seetüchtigen Stahlrahmen oder einer Holzpalette und ist für den internationalen Versand geeignet.

    Produktspezifikationen, Güteklasse, Größe und Chargennummer sind zur einfachen Identifizierung deutlich auf jedem Bündel aufgedruckt.

    Flexible Versandoptionen: Wir unterstützen den Container- und Massenguttransport Ihrer Waren, um eine sichere, effiziente und termingerechte Lieferung an Häfen weltweit zu gewährleisten. Exportdokumentation und Logistikmanagement werden bereitgestellt, um den internationalen Handel zu erleichtern.

    Warmgewalzte U-förmige Stahlspundwand (7)

    Häufig gestellte Fragen

    Frage 1: Wie stellen Sie die Qualität von Stahlspundwänden sicher?

    A: Wir halten uns strikt an internationale Normen wie EN 10025, ASTM und JIS. Jede Charge wird mit Werksprüfzeugnissen (MTC), Inspektionsberichten und vollständiger Rückverfolgbarkeit geliefert.

    Frage 2: Sind Sondergrößen oder Stahlsorten erhältlich?

    A: Ja, wir unterstützen kundenspezifische Abmessungen, Längen und Stahlsorten wie S235, S275 und S355 gemäß den Projektanforderungen.

    Frage 3: Wie stabil sind Ihre Spundwände für den Einsatz im maritimen Bereich oder als Fundamente?

    A: Unsere Spundwände sind mit hoher Streckgrenze und hervorragender Verzahnung ausgelegt und eignen sich für Stützmauern, Häfen, Spundwände und Tiefgründungsarbeiten.

    Frage 4: Welchen Korrosionsschutz bieten Sie an?

    A: Wir bieten Feuerverzinkung, Epoxidbeschichtung, Lackiersysteme und 3PE-Korrosionsschutzoptionen für unterschiedliche Umgebungsbedingungen an.

    Frage 5: Wie lange ist Ihre Lieferzeit für Großbestellungen?

    A: Die übliche Produktionsvorlaufzeit beträgt je nach Spezifikation und Auftragsvolumen etwa 15–30 Werktage.

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