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6 m 12 m Warmgewalzte U-förmige Stahlspundwände für Hochwasserschutzprojekte
Produktdetails
| Standard | GB | Fakturierung | Nach tatsächlichem Gewicht |
| Toleranz | Keiner | Lieferzeit | 8 bis 14 Tage |
| Legierung oder nicht | Keiner | Grad | Q235B/Q355B |
| Verarbeitungsdienst | Weiterverarbeitung (Stanzen, Biegen usw.) | Herkunftsort | Tinajin, China |
Chemische Zusammensetzung von Stahlspundwänden
| Klasse (GB) | C | Mn | P | S | Si |
| Q235B | 0,22 | 1.4 | 0,045 | 0,045 | 0,35 |
| Q355B | 0,24 | 1,00–1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,55 |
Mechanische Eigenschaften von Stahlspundwänden
| Klasse (GB) | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) |
| Q235B | ≥235 | 370–500 | ≥26 |
| Q355B | ≥355 | 470–630 | ≥21 |
Stahlspundwandgröße
| Abschnitt | Abmessungen | Querschnittsfläche | Masse | Moment der Trägheit | Modul des Abschnitts | |||
| Breite | Höhe | Dicke | Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/Pfahl | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| IA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III.A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| 750 mm breit | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28.690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm breit | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm und 400 mm breit | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26.600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22.600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
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Verriegelung und Wasserdichtigkeit von Stahlspundwänden
Design: Ineinandergreifende Stahlspundwand, Permeabilität ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaEntspricht der Norm ASTM D5887 für eine Auskleidung zur Minimierung des Wasserdurchflusses unter Fässern.
SüdostasienGrundwasserversickerungssicherheit für tropische Regenzeiten
Herstellungsprozess von Stahlspundwänden
1. Rohstoffvorbereitung:
Wir wählen hochwertige Stahlknüppel oder -platten als Rohmaterialien, um die Festigkeit, hohe Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer der Stahlspundwände zu gewährleisten.
2.Heizung:
Die Stahlknüppel werden zur Erweichung und damit zur Anpassung an das Walzen bei hoher Temperatur erneut erhitzt.
3. Warmwalzen:
Anschließend durchläuft es mehrere Walzwerke und wird zum endgültigen, gewünschten U-, Z- oder geraden Spundwandprofil mit vorgegebenen Abmessungen und Verriegelungsstruktur gebogen.
4. Formen und Gestalten:
Die Spundwände werden im Walzprozess mit hoher Genauigkeit geformt, um eine gute Verzahnung, eine gute Biegefestigkeit und eine stabile Struktur zu erreichen.
5. Kühlprozess:
Die Stahlspundwände werden nach der Wärmebehandlung an der Luft oder mit Wasser abgekühlt, wobei die Eigenschaften der Wärmebehandlung erhalten bleiben, um die inneren Spannungen weiter abzubauen.
6. Richten:
Die gekühlten Spundwände werden mit einer hochentwickelten Präzisions-Nivelliermaschine begradigt, um Ebenheit, Maßtoleranz und Montageleistung zu gewährleisten.
7. Auf Länge zuschneiden:
Anschließend werden die Spundwände, basierend auf den Projektanforderungen und internationalen Normen, in eine Reihe individuell angepasster Längen zugeschnitten.
Stahlspundwandoberfläche
Amerika:HDG nach ASTM A123 (Mindestzinkschichtdicke ≥ 85 µm); 3PE-Beschichtung ist optional; alle Oberflächenbehandlungen sind RoHS-konform.
SüdostasienDie Kombination aus Feuerverzinkung (≥100 μm) und einer zweilagigen Epoxid-Kohlenteerbeschichtung führte zu einem Salzsprühschutz von mehr als 5000 Stunden, der als Referenz in tropischen Meeresumgebungen dienen kann.
ANWENDUNG
1. Baugrubenverbau:Bei städtischen Versorgungsleitungen, beim Bau von U-Bahn-Stationen oder beim Kellerbau werden U-förmige Spundwände in den Boden gerammt, um temporäre oder permanente Stützmauern oder Arbeitswände zu bilden.
2. Kofferdämme: U-förmige Stahlspundwände werden hier sowohl horizontal als auch vertikal miteinander verzahnt, um einen geschlossenen Ring (Spundwandkasten) für den Bau von Brückenpfeilern oder Unterwasserarbeiten zu bilden.
3. Marine- und HafenbauDie Dockwände können auch mit U-förmigen Stahlspundwänden als Uferbefestigung ausgekleidet sein.
4. Hochwasserschutz- und SickerwassersperrenBei der Verstärkung von Staudämmen und der Flussbewirtschaftung werden U-förmige Stahlspundwände als undurchlässige Vorhänge in das Wasser eingetaucht.
Vorteile von U-förmigen Pfählen
1. Hohe strukturelle FestigkeitU-förmige Stahlspundwände weisen eine hohe Biege- und Belastungsbeständigkeit auf und werden daher häufig bei schweren Fundament- und Stützmauerarbeiten eingesetzt.
2. Wasserdicht AusgezeichnetDie ineinandergreifenden Verbindungen gewährleisten eine dichte Abdichtung und verhindern so das Eindringen von Wasser und Erde in Spundwände, Häfen und Hochwasserschutzsystemen.
3. Einfache InstallationDie U-förmigen Spundwände können einfach mit Vibrationshämmern oder Rammgeräten eingerammt werden, was die Bauzeit und die Arbeitskosten erheblich reduziert.
4. Gute KorrosionsbeständigkeitWiderstandsfähige U-förmige Stahlspundwände aus hochwertigen Stahlmaterialien können zum besseren Schutz vor Rost bei maritimen oder unterirdischen Anwendungen zusätzlich beschichtet oder verzinkt werden.
5. Nachbearbeitung und KosteneinsparungStahlspundwände können entfernt und für andere Projekte wiederverwendet werden, wodurch Baumaterialien und Kosten eingespart werden können.
VERPACKUNG UND VERSAND
U-förmige Stahlspundwände werden mit hochfesten Stahlreifen eng umwickelt, um eine sichere Handhabung und Lieferung zu gewährleisten. Zum Schutz der Stahlprodukte vor Beschädigung, Rost und Feuchtigkeit während der Lagerung und des Seetransports verwenden wir schützendes Verpackungsmaterial und eine wasserdichte Abdeckung.
Jede Verpackung wird mit gut erkennbaren Etiketten versehen, die Produktspezifikationen, Größe, Güteklasse und Menge enthalten. Maßgeschneiderte Verpackungslösungen sind möglich, um den Kundenbedürfnissen und den Anforderungen des internationalen Versands gerecht zu werden.
Die Produkte können je nach Größe und Menge der Projekte in Containern oder als Schüttgut per Schiff versendet werden und dienen Projekten im Bereich des globalen Bauwesens, des maritimen Ingenieurwesens oder der Infrastrukturentwicklung.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
A: Wir sind ein Eisen- und Stahlunternehmen, das Industrie und Handel vereint. Unser Unternehmen ist seit über zehn Jahren im Stahlgeschäft tätig, verfügt über internationale Erfahrung und Professionalität und kann unseren Kunden eine Vielzahl hochwertiger Stahlprodukte anbieten.
Frage 2: Können Sie OEM/ODM-Service anbieten?
A: Ja. Bitte kontaktieren Sie uns gerne, um weitere Details zu besprechen.
Frage 3: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Unsere übliche Zahlungsmethode ist T/T, Zahlungsmethoden können jedoch mit dem Kunden verhandelt und individuell angepasst werden.
Frage 4: Akzeptieren Sie die Inspektion durch Dritte?
A: Ja, selbstverständlich akzeptieren wir das.
Frage 5: Wie können Sie die Qualität Ihrer Produkte garantieren?
A: Jedes Produkt wird in zertifizierten Werkstätten gefertigt und gemäß nationalem Qualitätssicherungs- und Qualitätskontrollstandard einzeln geprüft. Wir können dem Kunden außerdem eine Garantie ausstellen, um die Qualität zu gewährleisten.












