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EN S430GP Stahlspundwände, warmgewalzt, U- und Z-Profil, für Bauzwecke
Produktdetails
| Standard | EN | Fakturierung | Nach tatsächlichem Gewicht |
| Toleranz | Keiner | Lieferzeit | 7 bis 15 Tage |
| Legierung oder nicht | Keiner | Grad | S430GP |
| Verarbeitungsdienst | OEM | Herkunftsort | Tinajin, China |
Chemische Zusammensetzung von Stahlspundwänden
| Grad | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S430GP | ≤0,22 | ≤1,60 | ≤0,55 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 | ≤0,55 (optional) |
Anmerkungen:
Die Werte sind typisch fürEN S430GP Stahlspundwandund kann je nach Mühlenstandard leicht variieren.
Der kontrollierte Kohlenstoffäquivalentgehalt gewährleistet gute Schweißbarkeit und strukturelle Leistungsfähigkeit.
Geeignet für Anwendungen im Schiffs- und Grundbau, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Mechanische Eigenschaften von Stahlspundwänden
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) | Härte (HB) (optional) |
| S430GP | ≥ 430 | 570 – 720 | ≥ 16 | ≤ 210 |
Notiz:
Die mechanischen Eigenschaften basieren auf den typischen EN-Normanforderungen für Spundwände aus Stahl S430GP.
Die tatsächlichen Werte können je nach Hersteller und Produktionsprozess leicht variieren.
Geeignet für hochbelastete Fundamente, Stützmauern und Anwendungen im Wasserbau, die hohe Festigkeit und Stabilität erfordern.
Stahlspundwandgröße
| Abschnitt | Abmessungen | Querschnittsfläche | Masse | Moment der Trägheit | Modul des Abschnitts | |||
| Breite | Höhe | Dicke | Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/Pfahl | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| IA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III.A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| 750 mm breit | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28.690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm breit | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm und 400 mm breit | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26.600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22.600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
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Verriegelung und Wasserdichtigkeit von Stahlspundwänden
Design: Ineinandergreifende Stahlspundwand, Permeabilität ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaEntspricht der Norm ASTM D5887 für eine Auskleidung zur Minimierung des Wasserdurchflusses unter Fässern.
SüdostasienGrundwasserversickerungssicherheit für tropische Regenzeiten
Herstellungsprozess von Stahlspundwänden
Die Herstellung von Stahlspundwänden erfolgt durch ein kontrolliertes Warmwalzverfahren, um hohe Festigkeit, präzise Verzahnung und gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
1. Auswahl der Rohstoffe
Hochwertige Stahlknüppel (wie z. B. S235, S275, S355) werden ausgewählt und auf ihre chemische Zusammensetzung und innere Qualität geprüft.
2. Erwärmungsprozess
Die Rohlinge werden in einem Wiedererwärmungsofen auf eine hohe Temperatur erhitzt, um eine optimale Plastizität für das Walzen zu erreichen.
3. Warmwalzformation
Der erhitzte Stahl durchläuft eine Reihe von Walzwerken, um schrittweise das gewünschte Spundwandprofil (U-förmig, Z-förmig oder gerade Stegprofile) zu formen.
4. Verriegelung
Präzisionswalzmaschinen bilden das Verriegelungssystem und gewährleisten so eine dichte Verbindung zwischen benachbarten Pfählen für eine effektive Wasser- und Bodenrückhaltung.
5. Kühlprozess
Die geformten Spundwände werden unter kontrollierten Bedingungen abgekühlt, um die mechanischen Eigenschaften zu stabilisieren und Verformungen zu verhindern.
6. Richten und Schneiden
Die Pfähle werden begradigt, auf die erforderliche Länge zugeschnitten und auf Maßgenauigkeit und Einhaltung der Toleranzen geprüft.
7. Oberflächenbehandlung (optional)
Zu den Optionen gehören Feuerverzinkung, Lackierung oder Korrosionsschutzbeschichtungen für eine verbesserte Haltbarkeit in maritimen und unterirdischen Umgebungen.
8. Qualitätsprüfung
Die Endabnahme umfasst Maßprüfungen, Sichtprüfungen und die Überprüfung der mechanischen Eigenschaften gemäß EN-/ASTM-Normen.
9. Verpackung & Versand
Die Produkte werden gebündelt, etikettiert und für eine seetüchtige Exportverpackung und den weltweiten Versand vorbereitet.
Dieses Verfahren gewährleistet hohe Festigkeit, zuverlässige Verriegelungsleistung und lange Lebensdauer für Anwendungen im Bauwesen, im Schiffbau und im Grundbau.
Stahlspundwandoberfläche
AmerikaDie Feuerverzinkung (HDG) erfolgt gemäß ASTM A123/ISO 1461 mit einer Mindestdicke der Zinkschicht von ≥ 85 μm für guten Korrosionsschutz und lange Lebensdauer. Optional ist ein 3PE-Beschichtungssystem für besseren Schutz in aggressiven Umgebungen wie im maritimen Bereich und unter Tage erhältlich. Alle Oberflächenbehandlungen sind RoHS-konform und erfüllen internationale Umwelt- und Exportstandards.
Südostasien:Die Feuerverzinkung mit einer Dicke von ≥100 μm in Kombination mit dem zweischichtigen Epoxid-Steinteer-System bietet einen hervorragenden Langzeit-Korrosionsschutz und eine Salzsprühbeständigkeit von über 5.000 Stunden. Daher eignet sich das Produkt besonders für tropische Meeresumgebungen und stark korrosive Umgebungen und gewährleistet dem Anwender in Küsten- und Meeresgebieten eine lange Lebensdauer.
ANWENDUNG
1. Schiffs- und Hafentechnik
Es findet breite Anwendung im Bau von Kaimauern, Docks, Seemauern und Häfen und zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Wasserdruck und Korrosion aus.
2. Stützmauern und Fundamente
Geeignet für den Einsatz im Hoch- und Tiefbau sowie im Wohnungsbau, z. B. bei tiefen Baugruben, Stützmauern, Kelleraushub und Hangsicherung.
3. Brücken- und Infrastrukturbau
Wird unter Brückendämmen sowie an Autobahn-, Eisenbahn- und unterirdischen Versorgungsleitungen eingesetzt, um eine hervorragende strukturelle und Bodenunterstützung zu gewährleisten.
4. Wassereinsparung und Hochwasserschutz
Es kann zur Verstärkung der Langzeitstabilität und Erosionsbeständigkeit von Fluss- und Kanalbauwerken, Bewässerungs- und Entwässerungsanlagen sowie von Uferschutzprojekten eingesetzt werden.
Warum Sie sich bei Stahlspundwänden für Royal Steel Group entscheiden sollten
1. Premium-Qualitätsgarantie:Hergestellt nach EN-Normen, mit strenger Qualitätskontrolle und vollständigerWerksprüfzeugnisse (MTC)für jede Charge.
2. Die gesamte Produktserie:AngebotU-förmige, Z-förmige und kundenspezifische Stahlspundwändein verschiedenen Größen, Qualitäten und Längen, je nach Kundenwunsch.
3. Wettbewerbsfähiger Fabrikpreis:Die Steigerung der Produktionskapazität mit Unterstützung einer flexiblen Lieferkette kann die Beschaffungskosten senken und die Qualität stabilisieren.
4. Weltweiter Export:Mehr als 15 Jahre Erfahrung im Export von Stahlprodukten in über 100 Länder, professionelle Unterstützung bei Dokumenten, Zollabfertigung und internationaler Logistik.
5. Zuverlässige Lieferung & Technischer Support:Effiziente Produktion, sichere Verpackung, flexible Lieferung, professioneller technischer Support und Kundendienst garantieren einen reibungslosen Projektabschluss.
VERPACKUNG UND VERSAND
Verpackung:
Die Verpackung derS430GP StahlspundwändeDie Verpackung erfolgt mit Standard-Exportverpackungen und hochfesten Stahlbändern. Jeder Ballen ist einzeln etikettiert, um seinen Inhalt zu kennzeichnen und die Handhabung zu erleichtern. Eine wasserdichte Schicht, eine Kunststofffolie, die die gesamte Oberfläche umschließt, und Endkappen schützen die Oberfläche vor Verformungen und Beschädigungen an den Kanten.
Transport:
Wir bieten flexible Transportlösungen für Stahlpfähle an, abgestimmt auf die Pfahllänge und die Gegebenheiten des jeweiligen Projekts. Dazu gehören Massengutfrachter, Containerladungen und Flatrack-Transporte. Alle Ladungen werden fachgerecht für einen sicheren Transport gesichert. Die Royal Steel Group stellt außerdem alle Exportdokumente wie Materialprüfzeugnis (MTC), Packliste, Rechnung und Ursprungszeugnis für eine reibungslose Zollabfertigung und weltweiten Versand bereit.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Können Spundwände aus S430GP in maritimen Umgebungen eingesetzt werden?
Ja, sie werden häufig in Häfen, an Ufermauern und anderen Bauwerken im Wasser eingesetzt. Für eine längere Lebensdauer in rauen Umgebungen können zusätzliche Korrosionsschutzbeschichtungen aufgebracht werden.
Frage 2: Welche Arten von S430GP-Spundwänden sind erhältlich?
Wir liefern Spundwände in U-, Z- und kundenspezifischen Ausführungen mit unterschiedlichen Breiten, Dicken und Längen, je nach Projektanforderungen.
Frage 3: Wie wird die Qualität sichergestellt?
Alle Produkte werden gemäß EN-Normen hergestellt und vor dem Versand einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich chemischer Analyse, mechanischer Prüfung und Maßprüfung.
Frage 4: Wie lange ist die Lieferzeit?
Die Lieferzeit hängt von der Bestellmenge und den Spezifikationen ab. Standardgrößen können schnell versendet werden, während Sonderanfertigungen eine Produktionsplanung erfordern.
Frage 5: Warum sollten Sie sich für die Royal Steel Group entscheiden?
Die Royal Steel Group bietet eine stabile Versorgung, wettbewerbsfähige Preise, globale Exporterfahrung und Komplettlösungen für Stahl und gewährleistet so eine effiziente und zuverlässige Projektunterstützung weltweit.















