ASTM A36 HEA HEB IPE H-Träger I-Träger für Gebäude / H-förmige Stahlkonstruktionen mit (St37-2) (USt37-2) (RSt37-2) A570 Gr.A Güteklasse
PRODUKTIONSPROZESS
Der Produktionsprozess für StandardH-Trägerumfasst typischerweise die folgenden Hauptschritte:
Rohstoffvorbereitung: Das Rohmaterial für die Herstellung von H-Trägern sind in der Regel Stahlknüppel. Diese Knüppel müssen gereinigt und erhitzt werden, um sie für die nachfolgende Verarbeitung und Umformung vorzubereiten.
Warmwalzen: Die vorgewärmten Knüppel werden zur Verarbeitung in ein Warmwalzwerk geführt. Im Warmwalzwerk werden die Knüppel durch mehrere Walzensätze gewalzt, wodurch allmählich der charakteristische H-förmige Querschnitt entsteht.
Kaltbearbeitung (optional): Um die Präzision und Oberflächenqualität der H-Träger zu verbessern, werden die warmgewalzten Träger in einigen Fällen Kaltbearbeitungsprozessen wie Kaltwalzen oder Ziehen unterzogen.
Schneiden und Fertigstellen: Nach dem Walzen und eventueller Kaltbearbeitung werden die H-Träger gemäß den Kundenanforderungen geschnitten und fertiggestellt, um bestimmte Abmessungen und Längenspezifikationen zu erfüllen.
Oberflächenbehandlung: Die H-Träger werden gereinigt und rostvorbeugend behandelt, um eine gute Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Prüfung und Verpackung: Die fertigen H-Träger werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Sichtprüfung, Maßgenauigkeit und mechanischen Eigenschaften. Nach bestandener Prüfung werden sie verpackt und für den Versand an den Kunden vorbereitet.
PRODUKTGRÖSSE
| Bezeichnung | Einheit Gewicht kg/m) | Standard Secional Dimension mm | Sektional Ama (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61,3 | 264,0 | 280,0 | 7.0 | 10.0 | 24,0 | 78,02 |
| A | 76,4 | 270,0 | 280,0 | 80 | 13.0 | 24,0 | 97,26 | |
| B | 103 | 280,0 | 280,0 | 10.5 | 18,0 | 24,0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310,0 | 288,0 | 18,5 | 33,0 | 24,0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283,0 | 300,0 | 7,5 | 10.5 | 27.0 | 88,91 |
| A | 88,3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340,0 | 310,0 | 21.0 | 39,0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74,3 | 301.0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94,58 |
| A | 97,7 | 310,0 | 300,0 | 9,0 | 15,5 | 27.0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320,0 | 300,0 | 11,5 | 20,5 | 27.0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359,0 | 309,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 312,0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320,0 | 300,0 | 85 | 11,5 | 27.0 | 100,5 |
| A | 105 | 330,0 | 300,0 | 9,5 | 16,5 | 27.0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340,0 | 300,0 | 12.0 | 21,5 | 27.0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9,0 | t2.0 | 27.0 | 106,6 |
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10.0 | 17,5 | 27.0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360,0 | 300,0 | 12,5 | 22,5 | 27.0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395,0 | 308.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92,4 | 3780 | 300,0 | 9,5 | 13.0 | 27.0 | 117,7 |
| A | 125 | 390,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27.0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400,0 | 300,0 | 13,5 | 24,0 | 27.0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425,0 | 300,0 | 10.0 | 13,5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440,0 | 300,0 | 11,5 | 21.0 | 27.0 | 178,0 | |
| B | 171 | 450,0 | 300,0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218,0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 335,4 | |
| Bezeichnung | Einheit Gewicht kg/m) | Standard-Ecksofa Dimersion (mm) | Abschnitt a Bereich (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE50 | AA | 107 | 472,0 | 300,0 | 10.5 | 14.0 | 27.0 | 136,9 |
| A | 155 | 490,0 | 300,0 | t2.0 | 23,0 | 27.0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500,0 | 300,0 | 14,5 | 28,0 | 27.0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524,0 | 306,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | t20 | 522,0 | 300,0 | 11,5 | 15.0 | 27.0 | 152,8 |
| A | 166 | 540,0 | 300,0 | t2.5 | 24,0 | 27.0 | 211,8 | |
| B | 199 | 550,0 | 300,0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572,0 | 306,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571,0 | 300,0 | t2.0 | 15,5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500,0 | 300,0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600,0 | 300,0 | 15,5 | 30,0 | 27.0 | 270,0 | |
| M | 286 | 620,0 | 305,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620,0 | 300,0 | t2.5 | 16,0 | 27.0 | 175,8 |
| A | 190 | 640,0 | 300,0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660,0 | 300,0 | 16,0 | 31.0 | 27.0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668,0 | 305,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670,0 | 300,0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190,9 |
| A | 204 | 600,0 | 300,0 | 14,5 | 27.0 | 27.0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700,0 | 300,0 | 17.0 | 32,0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716,0 | 304.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 383,0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770,0 | 300,0 | 14.0 | 18,0 | 30,0 | 218,5 |
| A | 224 | 790,0 | 300,0 | 15.0 | 28,0 | 30,0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300,0 | 17,5 | 33,0 | 30,0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814,0 | 303.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870,0 | 300,0 | 15.0 | 20,0 | 30,0 | 252.2 |
| A | 252 | 800.0 | 300,0 | 16,0 | 30,0 | 30,0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900,0 | 300,0 | 18,5 | 35,0 | 30,0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970,0 | 300,0 | 16,0 | 21.0 | 30,0 | 282.2 |
| A | 272 | 0,0 | 300,0 | 16,5 | 31.0 | 30,0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000,0 | 300,0 | 19,0 | 36,0 | 30,0 | 400,0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 444.2 | |
ENH-geformter Stahl
Güteklasse: EN10034:1997 EN10163-3：2004
Spezifikation: HEA HEB und HEM
Norm: EN
MERKMALE
Hohe Festigkeit: Die Querschnittsform von H-Trägern verleiht ihnen eine hohe Biegefestigkeit und Tragfähigkeit, wodurch sie sich für Strukturen mit großer Spannweite und Schwerlastanwendungen eignen.
Gute Stabilität: Die Querschnittskonstruktion der H-Träger gewährleistet eine hervorragende Stabilität sowohl unter Druck- als auch unter Zugbelastung und trägt zur Gesamtstabilität und Sicherheit der Struktur bei.
Einfache Konstruktion: Das Design der H-Träger erleichtert die Verbindung und Installation während der Bauphase und verbessert so den Projektfortschritt und die Effizienz.
Hohe Ressourcenauslastung: Die Konstruktion von H-Trägern ermöglicht eine optimale Nutzung der Stahleigenschaften, minimiert den Materialabfall und trägt zur Ressourcenschonung und zum Umweltschutz bei.
Breites Anwendungsspektrum: H-Träger eignen sich für verschiedene Baukonstruktionen, Brücken und den Maschinenbau und bieten ein breites Anwendungspotenzial.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Standard-H-Träger eine hohe Festigkeit, gute Stabilität und einfache Konstruktion aufweisen, was sie zu einem wichtigen Baustahlmaterial macht, das in verschiedenen Bereichen des Ingenieurwesens weit verbreitet ist.
PRODUKTINSPEKTION
Die Prüfanforderungen für H-Träger umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte:
Aussehensqualität: Das Erscheinungsbild des H-Trägers sollte den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen und eine glatte und ebene Oberfläche ohne sichtbare Dellen, Kratzer, Rost oder andere Mängel aufweisen.
Geometrische Abmessungen: Länge, Breite, Höhe, Stegdicke und Flanschdicke des H-Trägers sollten den entsprechenden Normen und Kundenspezifikationen entsprechen.
Geradheit: Die Geradheit des H-Trägers sollte den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen. Dies kann durch Messen der Parallelität der beiden Enden des Trägers oder durch Verwendung eines Geradheitsmessgeräts überprüft werden.
Torsion: Die Torsion des H-Trägers sollte den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen. Dies kann durch Messen der Senkrechten der Trägerseiten oder durch Verwendung eines Torsionsmessgeräts überprüft werden.
Gewichtstoleranz: Das Gewicht des H-Trägers sollte den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen und die Gewichtstoleranz kann durch Wiegen überprüft werden.
Chemische Zusammensetzung: Wenn der H-Träger geschweißt oder anderweitig bearbeitet werden soll, muss seine chemische Zusammensetzung den entsprechenden Normen und Kundenspezifikationen entsprechen.
Mechanische Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften des H-Trägers sollten den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung usw.
Zerstörungsfreie Prüfung: Wenn für den H-Träger eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich ist, sollte diese gemäß den relevanten Normen und Kundenspezifikationen durchgeführt werden, um seine innere Qualität sicherzustellen.
Verpackung und Kennzeichnung: Die Verpackung und Kennzeichnung des H-Trägers sollte den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen, um einen einfachen Transport und eine einfache Lagerung zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Prüfung von H-Trägern alle oben genannten Anforderungen vollständig berücksichtigt werden sollten, um sicherzustellen, dass die Qualität den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entspricht und den Benutzern somit H-Trägerprodukte von höchster Qualität geboten werden.
PRODUKTANWENDUNG
Externe Standard-H-Träger finden breite Anwendung im Bauwesen und Ingenieurwesen, unter anderem in folgenden Bereichen:
Bauingenieurwesen, Brückenbau, Maschinenbau, Schiffbau, Stahlbau,
VERPACKUNG UND VERSAND
Die Verpackung und der Transport von Standard-H-Trägern erfolgen typischerweise in den folgenden Schritten:
Verpackung: H-Träger werden üblicherweise nach Kundenwunsch verpackt, um ihre Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen. Gängige Verpackungsmethoden sind die Verpackung in blanker Verpackung, auf Holzpaletten oder in Kunststofffolie. Beim Verpacken ist darauf zu achten, dass die Oberfläche der H-Träger frei von Kratzern und Korrosion ist.
Kennzeichnung: Produktinformationen wie Modell, Spezifikationen und Menge sollten zur einfachen Identifizierung und Verwaltung deutlich auf der Verpackung angegeben sein.
Verladung: Beim Verladen und Transportieren müssen die verpackten H-Träger sorgfältig behandelt werden, um Beschädigungen durch Stöße oder Quetschungen zu vermeiden.
Transport: Wählen Sie ein geeignetes Transportmittel, z. B. LKW oder Bahn, und wählen Sie je nach Kundenanforderungen und Entfernung zum Zielort die am besten geeignete Methode.
Entladen: Bei der Ankunft am Zielort muss der Entladevorgang sorgfältig durchgeführt werden, um eine Beschädigung der H-Träger zu vermeiden.
Lagerung: Lagern Sie die H-Träger in einem trockenen, gut belüfteten Lager, um Feuchtigkeitsschäden oder andere nachteilige Auswirkungen zu vermeiden.
UNTERNEHMENSSTÄRKE
Häufig gestellte Fragen
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