ASTM A36 HEA HEB IPE H-Träger I-Träger für Gebäude / H-förmige Stahlkonstruktionen mit (St37-2) (USt37-2) (RSt37-2) A570 Gr.A Güteklasse
PRODUKTIONSPROZESS
Der Produktionsprozess für StandardH-Trägertypischerweise umfasst dies die folgenden Hauptschritte:
Rohmaterialvorbereitung: Als Rohmaterial für die Herstellung von H-Trägern dienen üblicherweise Stahlknüppel. Diese Knüppel müssen gereinigt und erhitzt werden, um sie für die weitere Verarbeitung und Formgebung vorzubereiten.
Warmwalzen: Die vorgewärmten Knüppel werden zur Weiterverarbeitung in ein Warmwalzwerk gegeben. Dort durchlaufen sie mehrere Walzenpaare und erhalten so nach und nach den charakteristischen H-förmigen Querschnitt.
Kaltverformung (optional): In einigen Fällen werden die warmgewalzten H-Träger Kaltverformungsprozessen unterzogen, wie z. B. Kaltwalzen oder Kaltziehen, um die Präzision und Oberflächenqualität zu verbessern.
Zuschnitt und Endbearbeitung: Nach dem Walzen und der Kaltverformung werden die H-Träger gemäß den Kundenanforderungen zugeschnitten und endbearbeitet, um die vorgegebenen Abmessungen und Längenspezifikationen zu erfüllen.
Oberflächenbehandlung: Die H-Träger werden gereinigt und behandelt, um Rost vorzubeugen und eine gute Oberflächenqualität sowie Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Prüfung und Verpackung: Die fertigen H-Träger werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, die Sichtprüfung, Maßgenauigkeit und mechanische Eigenschaften umfasst. Nach bestandener Prüfung werden sie verpackt und für den Versand an den Kunden vorbereitet.
PRODUKTGRÖSSE
| Bezeichnung | Einheit Gewicht kg/m) | Standard Secional Dimension mm | Sektional Ama (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61,3 | 264,0 | 280,0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78,02 |
| A | 76,4 | 270,0 | 280,0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97,26 | |
| B | 103 | 280,0 | 280,0 | 10,5 | 18.0 | 24.0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310,0 | 288,0 | 18,5 | 33,0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283,0 | 300,0 | 7,5 | 10,5 | 27.0 | 88,91 |
| A | 88,3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340,0 | 310,0 | 21.0 | 39,0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74,3 | 301.0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94,58 |
| A | 97,7 | 310,0 | 300,0 | 9.0 | 15,5 | 27.0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320,0 | 300,0 | 11,5 | 20,5 | 27.0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359,0 | 309,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 312,0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320,0 | 300,0 | 85 | 11,5 | 27.0 | 100,5 |
| A | 105 | 330,0 | 300,0 | 9,5 | 16,5 | 27.0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340,0 | 300,0 | 12.0 | 21,5 | 27.0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9.0 | t2.0 | 27.0 | 106,6 |
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10.0 | 17,5 | 27.0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360,0 | 300,0 | 12,5 | 22,5 | 27.0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395,0 | 308.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92,4 | 3780 | 300,0 | 9,5 | 13.0 | 27.0 | 117,7 |
| A | 125 | 390,0 | 300,0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400,0 | 300,0 | 13,5 | 24.0 | 27.0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425,0 | 300,0 | 10.0 | 13,5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440,0 | 300,0 | 11,5 | 21.0 | 27.0 | 178,0 | |
| B | 171 | 450,0 | 300,0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218,0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 335,4 | |
| Bezeichnung | Einheit Gewicht kg/m) | Standard-Ecksofa Dimersion (mm) | Abschnitt a Bereich (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE50 | AA | 107 | 472,0 | 300,0 | 10,5 | 14.0 | 27.0 | 136,9 |
| A | 155 | 490,0 | 300,0 | t2.0 | 23.0 | 27.0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500,0 | 300,0 | 14,5 | 28.0 | 27.0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524,0 | 306,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | t20 | 522,0 | 300,0 | 11,5 | 15.0 | 27.0 | 152,8 |
| A | 166 | 540,0 | 300,0 | t2.5 | 24.0 | 27.0 | 211,8 | |
| B | 199 | 550,0 | 300,0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572,0 | 306,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571,0 | 300,0 | t2.0 | 15,5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500,0 | 300,0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600,0 | 300,0 | 15,5 | 30,0 | 27.0 | 270,0 | |
| M | 286 | 620,0 | 305,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620,0 | 300,0 | t2.5 | 16.0 | 27.0 | 175,8 |
| A | 190 | 640,0 | 300,0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660,0 | 300,0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668,0 | 305,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670,0 | 300,0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190,9 |
| A | 204 | 600,0 | 300,0 | 14,5 | 27.0 | 27.0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700,0 | 300,0 | 17.0 | 32,0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716,0 | 304.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 383,0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770,0 | 300,0 | 14.0 | 18.0 | 30,0 | 218,5 |
| A | 224 | 790,0 | 300,0 | 15.0 | 28.0 | 30,0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300,0 | 17,5 | 33,0 | 30,0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814,0 | 303.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870,0 | 300,0 | 15.0 | 20.0 | 30,0 | 252.2 |
| A | 252 | 800.0 | 300,0 | 16.0 | 30,0 | 30,0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900,0 | 300,0 | 18,5 | 35,0 | 30,0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970,0 | 300,0 | 16.0 | 21.0 | 30,0 | 282.2 |
| A | 272 | 0,0 | 300,0 | 16,5 | 31.0 | 30,0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000,0 | 300,0 | 19.0 | 36,0 | 30,0 | 400,0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 444.2 | |
ENH-geformter Stahl
Güteklasse: EN10034:1997 EN10163-3：2004
Spezifikation: HEA HEB und HEM
Norm: EN
MERKMALE
Hohe FestigkeitDie Querschnittsform von H-Trägern verleiht ihnen eine hohe Biegefestigkeit und Tragfähigkeit, wodurch sie sich für weitgespannte Konstruktionen und Anwendungen mit hohen Lasten eignen.
Gute StabilitätDie Querschnittsgestaltung der H-Träger gewährleistet eine ausgezeichnete Stabilität sowohl unter Druck- als auch unter Zugbelastung und trägt somit zur Gesamtstabilität und Sicherheit der Konstruktion bei.
Einfache KonstruktionDie Konstruktion der H-Träger ermöglicht eine einfache Verbindung und Montage während der Bauphase und verbessert so den Projektfortschritt und die Effizienz.
Hohe RessourcennutzungDie Konstruktion von H-Trägern ermöglicht eine optimale Nutzung der Stahleigenschaften, minimiert Materialverschwendung und trägt zur Ressourcenschonung und zum Umweltschutz bei.
Breites AnwendungsspektrumH-Träger eignen sich für verschiedene Gebäudekonstruktionen, Brücken und Anwendungen im Maschinenbau und bieten somit ein breites Anwendungspotenzial.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Standard-H-Träger eine hohe Festigkeit, gute Stabilität und einfache Konstruktion aufweisen, was sie zu einem wichtigen Baustahlwerkstoff macht, der in verschiedenen Ingenieurbereichen weit verbreitet ist.
PRODUKTINSPEKTION
Die Prüfanforderungen für H-Träger umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte:
AussehensqualitätDas Erscheinungsbild des H-Trägers sollte den einschlägigen Normen und Kundenspezifikationen entsprechen und eine glatte und ebene Oberfläche aufweisen, die frei von offensichtlichen Dellen, Kratzern, Rost oder anderen Mängeln ist.
Geometrische AbmessungenDie Länge, Breite, Höhe, Stegdicke und Flanschdicke des H-Trägers müssen den einschlägigen Normen und Kundenspezifikationen entsprechen.
GeradheitDie Geradheit des H-Trägers muss den einschlägigen Normen und Kundenspezifikationen entsprechen. Dies kann durch Messen der Parallelität der beiden Trägerenden oder mithilfe einer Geradheitslehre überprüft werden.
TorsionDie Torsion des H-Trägers muss den einschlägigen Normen und Kundenspezifikationen entsprechen. Dies kann durch Messen der Rechtwinkligkeit der Trägerseiten oder mithilfe eines Torsionsmessgeräts überprüft werden.
GewichtstoleranzDas Gewicht des H-Trägers muss den einschlägigen Normen und Kundenspezifikationen entsprechen, die Gewichtstoleranz kann durch Wiegen überprüft werden.
Chemische ZusammensetzungSoll der H-Träger geschweißt oder anderweitig bearbeitet werden, muss seine chemische Zusammensetzung den einschlägigen Normen und Kundenspezifikationen entsprechen.
Mechanische EigenschaftenDie mechanischen Eigenschaften des H-Trägers müssen den einschlägigen Normen und Kundenspezifikationen entsprechen, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung usw.
Zerstörungsfreie PrüfungFalls für den H-Träger eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich ist, sollte diese gemäß den einschlägigen Normen und Kundenspezifikationen durchgeführt werden, um die innere Qualität sicherzustellen.
Verpackung und KennzeichnungDie Verpackung und Kennzeichnung des H-Trägers sollte den einschlägigen Normen und Kundenspezifikationen entsprechen, um einen einfachen Transport und eine problemlose Lagerung zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Prüfung von H-Trägern alle oben genannten Anforderungen umfassend berücksichtigt werden sollten, um sicherzustellen, dass die Qualität den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entspricht und den Anwendern somit H-Trägerprodukte von höchster Qualität zur Verfügung gestellt werden.
PRODUKTANWENDUNG
Externe Standard-H-Träger finden breite Anwendung im Bauwesen und Ingenieurwesen, unter anderem in folgenden Bereichen:
Bauingenieurwesen, Brückenbau, Maschinenbau, Schiffbau, Stahlbau,
VERPACKUNG UND VERSAND
Die Verpackung und der Transport von Standard-H-Trägern erfolgen typischerweise in folgenden Schritten:
Verpackung: H-Träger werden üblicherweise gemäß den Kundenanforderungen verpackt, um ihre Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen. Gängige Verpackungsmethoden sind die unverpackte Variante, die Verpackung auf Holzpaletten und die Folienverpackung. Beim Verpacken ist darauf zu achten, dass die Oberfläche der H-Träger frei von Kratzern und Korrosion ist.
Kennzeichnung: Produktinformationen wie Modell, Spezifikationen und Menge sollten zur einfachen Identifizierung und Verwaltung deutlich auf der Verpackung angegeben werden.
Verladung: Beim Verladen und Transportieren müssen die verpackten H-Träger sorgfältig behandelt werden, um Beschädigungen durch Stöße oder Quetschungen zu vermeiden.
Transport: Wählen Sie ein geeignetes Transportmittel, z. B. Lkw oder Bahn, und wählen Sie die am besten geeignete Methode anhand der Kundenanforderungen und der Entfernung zum Zielort.
Entladen: Nach Ankunft am Zielort muss der Entladevorgang sorgfältig durchgeführt werden, um eine Beschädigung der H-Träger zu vermeiden.
Lagerung: Lagern Sie die H-Träger in einem trockenen, gut belüfteten Lagerhaus, um Feuchtigkeitsschäden oder andere negative Auswirkungen zu vermeiden.
UNTERNEHMENSSTÄRKE
Häufig gestellte Fragen
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