HOT-DIP-Galvanisierung: Diese Methode beinhaltet das Eintauchen der Stahloberfläche in ein heißes Bad, sodass sie mit der Zinkflüssigkeit reagieren kann, um eine Zinkschicht zu bilden. Die Beschichtungsdicke der Heißtip-Galvanisierung liegt im Allgemeinen zwischen 45 und 400 μm, was eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Schichtdicke aufweist.
Elektro-Galvanisierung: Elektro-Galvanisierung ist ein Prozess, bei dem eine Zinkschicht durch Elektrolyse auf der Oberfläche von Stahl plattiert wird. Die Dicke der elektroplierten Zinkbeschichtung ist normalerweise dünn, etwa 5-15 μm. Aufgrund seiner geringeren Kosten wird die Elektro-Galvanisierung in Automobilen, Haushaltsgeräten und anderen Feldern weit verbreitet, aber sein Korrosionswiderstand ist nicht so gut wie Heißtip-Verschleppung.
Heißtip-GalvanisierungUndElektro-Galvanisierungsind zwei verschiedene Methoden zur Behandlung von Metall-Antikorrosion. Ihre Hauptunterschiede liegen im Behandlungsprozess, der Beschichtungsdicke, der Korrosionsbeständigkeit und des Aussehens. Hier sind die Details:
Verarbeitungstechnologie.
Heißtip-Galvanisierung besteht darin, Metallwerkstücke in geschmolzene Zinkflüssigkeit zur Galvanisierung der Behandlung zu vertiefen, während Elektro-Galvanisierungen Werkstücke in einen Elektrolyt, der Zink enthält, eintauchen und auf der Oberfläche des Werkstücks durch Elektrolyse eine Zinkschicht gebildet werden.
Beschichtungsdicke.
Die Zinkschicht der Heißtip-Galvanisierung ist normalerweise dicker, mit einer durchschnittlichen Dicke von 50 ~ 100 μm, während die Zinkschicht der Elektro-Galvanisierung dünner ist, im Allgemeinen 5 ~ 15 μm.
Korrosionsbeständigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit von Heißtip-Galvanisierung ist im Allgemeinen besser als die von Elektro-Galvanisierung, da seine Zinkschicht dicker und gleichmäßiger ist, was die Metalloberfläche besser schützt.
Aussehen.
Die Oberfläche des Heißtipps ist normalerweise rauer und dunkler, während die Oberfläche der elektro galvanisierenden Farbe glatter und heller ist.
Anwendungsbereich.
Heißtip-Galvanisierung wird hauptsächlich in Umgebungen im Freien verwendet, wie z.Straßenzäune, Power Towers usw., während Elektro-Galvanisierung hauptsächlich in Innenumgebungen wie Haushaltsgeräte, Autoteile usw. verwendet wird, usw.
Im Allgemeinen sorgt die Heißtip-Galvanisierung eine dickere Schutzschicht und eine längere Schutzzeit und ist für harte Umgebungen geeignet, während die Elektro-Galvanisierung eine dünnere Schutzschicht bietet und für Anwendungen geeignet ist, für die keine hohe Korrosionsbeständigkeit oder keine dekorativen Anforderungen erforderlich ist. Gelegenheit.
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Postzeit: Februar-29-2024