Feuerverzinken: Bei diesem Verfahren wird die Stahloberfläche in ein Feuerverzinkungsbad getaucht, wo sie mit dem flüssigen Zink reagiert und eine Zinkschicht bildet. Die Schichtdicke beim Feuerverzinken liegt üblicherweise zwischen 45 und 400 µm und bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit sowie eine hohe Schichtdicke.
Elektrogalvanisierung: Bei der Elektrogalvanisierung wird durch Elektrolyse eine Zinkschicht auf die Stahloberfläche aufgebracht. Die Dicke der galvanisch abgeschiedenen Zinkschicht ist üblicherweise gering, etwa 5–15 µm. Aufgrund der geringeren Kosten findet die Elektrogalvanisierung breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten und anderen Bereichen, ihre Korrosionsbeständigkeit ist jedoch nicht so gut wie die der Feuerverzinkung.
FeuerverzinkungUndElektrogalvanisierungEs handelt sich um zwei verschiedene Methoden der Metallkorrosionsschutzbehandlung. Die Hauptunterschiede liegen im Behandlungsverfahren, der Schichtdicke, der Korrosionsbeständigkeit und dem Aussehen. Hier die Details:
Verarbeitungstechnologie.
Beim Feuerverzinken werden Metallwerkstücke zur Verzinkungsbehandlung in geschmolzenes Zink getaucht, während beim Elektroverzinken die Werkstücke in einen zinkhaltigen Elektrolyten getaucht werden, wodurch sich durch Elektrolyse eine Zinkschicht auf der Oberfläche des Werkstücks bildet.
Beschichtungsdicke.
Die Zinkschicht beim Feuerverzinken ist in der Regel dicker, mit einer durchschnittlichen Dicke von 50 bis 100 μm, während die Zinkschicht beim elektrolytischen Verzinken dünner ist, im Allgemeinen 5 bis 15 μm.
Korrosionsbeständigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit der Feuerverzinkung ist im Allgemeinen besser als die der elektrolytischen Verzinkung, da die Zinkschicht dicker und gleichmäßiger ist und somit die Metalloberfläche besser schützt.
Aussehen.
Die Oberfläche von feuerverzinkten Werkstücken ist in der Regel rauer und dunkler, während die Oberfläche von elektrolytisch verzinkten Werkstücken glatter und heller ist.
Anwendungsbereich.
Feuerverzinkung wird hauptsächlich im Außenbereich eingesetzt, wie zum BeispielStraßenzäune, Strommasten usw., während die elektrolytische Verzinkung hauptsächlich in Innenräumen eingesetzt wird, z. B. bei Haushaltsgeräten, Autoteilen usw.
Im Allgemeinen bietet die Feuerverzinkung eine dickere Schutzschicht und längere Schutzdauer und eignet sich für raue Umgebungen, während die elektrolytische Verzinkung eine dünnere Schutzschicht ergibt und sich für Anwendungen eignet, die keine hohe Korrosionsbeständigkeit oder dekorative Anforderungen stellen.
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Veröffentlichungsdatum: 29. Februar 2024