Möchten Sie mehr über die Spezifikationen und Abmessungen von Stahlspundwänden erfahren?
U-förmige warmgewalzte Stahlspundwände Q235B Q355B S355GP – Lieferant aus China
Produktdetails
| Standard | GB/EN | Fakturierung | Nach tatsächlichem Gewicht |
| Toleranz | Keiner | Lieferzeit | 7 bis 15 Tage |
| Legierung oder nicht | Keiner | Grad | Q235B/Q355B/S235JR/S275JR/S355JR |
| Verarbeitungsdienst | OEM | Herkunftsort | Tinajin, China |
Chemische Zusammensetzung von Stahlspundwänden
| Klasse (GB) | C | Mn | P | S | Si |
| Q235B | 0,22 | 1.4 | 0,045 | 0,045 | 0,35 |
| Q355B | 0,24 | 1,00–1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,55 |
Mechanische Eigenschaften von Stahlspundwänden
| Klasse (GB) | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) |
| Q235B | ≥235 | 370–500 | ≥26 |
| Q355B | ≥355 | 470–630 | ≥21 |
Stahlspundwandgröße
| Abschnitt | Abmessungen | Querschnittsfläche | Masse | Moment der Trägheit | Modul Abschnitt | |||
| Breite | Höhe | Dicke | Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/Pfahl | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| IA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III.A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| 750 mm breit | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28.690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm breit | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm und 400 mm breit | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26.600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22.600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Vollständigen Katalog herunterladen
Verriegelung und Wasserdichtigkeit von Stahlspundwänden
Design: Ineinandergreifende Stahlspundwand, Permeabilität ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaEntspricht der Norm ASTM D5887 für eine Auskleidung zur Minimierung des Wasserdurchflusses unter Fässern.
SüdostasienGrundwasserversickerungssicherheit für tropische Regenzeiten
Herstellungsprozess von Stahlspundwänden
1. Erwärmen des Rohmaterials
-
Der Prozess:Stahlhalbzeuge, in der Regel schwerBlüten or rechteckige Plattenwerden in einen Hubbalken-Wiedererwärmungsofen geladen.
-
Das Ziel:Der Stahl wird gleichmäßig auf eine optimale Walztemperatur erhitzt (typischerweise zwischen1100 °C und 1250 °C) um seine Formbarkeit und Duktilität für die Gestaltung zu maximieren.
2. Raues Rollen & Aufbrechen
-
Der Prozess:Die glühende Stahlbramme durchläuft mehrmals ein schweres Vorwalzwerk (oft ein reversibles Walzwerk).
-
Das Ziel:Die anfängliche dicke Platte wird schrittweise im Querschnitt reduziert und zu einem vorläufigen Profil verlängert, das oft als „Hundeknochen“- oder Balkenrohlingform bezeichnet wird.
3. Universelles Walzen für die Endbearbeitung
-
Der Prozess:Der vorgeformte Stahl durchläuft eine hochentwickelte Universalwalzanlage, die mit horizontalen und vertikalen Walzen ausgestattet ist, die gleichzeitig Druck ausüben.
-
Das Ziel:Dies ist die entscheidende Phase, in der die endgültige Profilgeometrie – wie zum BeispielU-Form, Z-Form, oderFlache/Gerade Bahnart—wird mit präziser Maßgenauigkeit gefertigt, einschließlich der äußerst kritischen engen ToleranzenVerriegelungenan beiden Kanten.
4. Abkühlen und Glätten
-
Der Prozess:Das kontinuierlich warmgewalzte Stahlprofil wird mittels Heißsägen geschnitten und auf ein Kühlbett transportiert. Nach dem Abkühlen auf Umgebungstemperatur werden die Profile in einer Mehrwalzen-Richtmaschine weiterbearbeitet.
-
Das Ziel:Durch die Kühlung wird die mikrometallurgische Struktur stabilisiert, während durch das Kaltrichten jegliche thermische Verformung, Verdrehung oder Biegung beseitigt wird, um perfekt gerade Profile zu gewährleisten.
5. Zuschnitt, Inspektion und Endbearbeitung
-
Der Prozess:Die gerichteten Spundwände werden kaltgesägt auf die exakt vom Kunden vorgegebenen Längen zugeschnitten. Qualitätskontrollteams führen strenge Ultraschall- und Maßprüfungen durch, insbesondere hinsichtlich der Passgenauigkeit und der Oberflächenqualität.
-
Das Ziel:Um ein reibungsloses Kupplungsverhalten während der Fahrt vor Ort zu gewährleisten. Optionale Nachbearbeitung – wie z. B.Bohren von Hebelöchern, AnwendungKorrosionsschutzbeschichtungenoder durch InjektionVerbunddichtstoffe—wird hier vor dem Bündeln und Versenden abgeschlossen.
Stahlspundwandoberfläche
AmerikaDie HDG-Beschichtung entspricht der Norm ASTM A123 mit einer Mindestdicke der Zinkschicht von ≥ 85 µm. Eine 3PE-Beschichtung ist optional erhältlich. Alle Oberflächen sind RoHS-konform und gewährleisten somit Umweltverträglichkeit und internationale Exportstandards.
Südostasien:Die Feuerverzinkung (≥100 μm) in Kombination mit einer zweilagigen Epoxid-Steinteerbeschichtung bietet eine Salzsprühbeständigkeit von über 5.000 Stunden und eignet sich somit für tropische Meeresumgebungen.
ANWENDUNG
1. Erdaufschüttungen und Spundwände
Die Funktion: Errichtung temporärer oder permanenter tiefer Baugrubenwände.
Die Anwendung: Weit verbreitet zum Bau wasserdichter Spundwände in Flüssen und Häfen, wodurch Ingenieure Wasser abpumpen und sicher Brückenpfeiler, Dämme und Unterwasserfundamente errichten können.
2. Marine- und Hafeninfrastruktur
Die Funktion: Errichtung robuster Uferschutzanlagen.
Die Anwendung: Sie werden als permanente Kaimauern, Spundwände und Stützbarrieren in Häfen, Hafenanlagen und Marinas installiert, um starkem seitlichem Erddruck und Wellenschlag standzuhalten und gleichzeitig die Küstenerosion zu verhindern.
3. Fundament und Kellerwände
Die Funktion: Sie dienen als tragende und stützende Bauteile für Gebäude.
Die Anwendung: Werden für die Fundamente von Hochhäusern, Tiefgaragen und tiefen Kellern in den Boden gerammt, um den umliegenden Boden zu stabilisieren und das Eindringen von Grundwasser während und nach der Bauphase zu verhindern.
4. Infrastruktur- und Verkehrsschutz
Die Funktion: Abstützung von Erdbauwerken entlang von Verkehrsgleisen.
Die Anwendung: Wird verwendet zum Bau von Brückenwiderlagern, Tunnelzufahrten und Eisenbahn-/Autobahnstützmauern, um Erdrutsche zu verhindern, Hänge zu stabilisieren und starke Gefälleänderungen abzufangen.
5. Umwelt- und Hochwasserschutz
Die FunktionKontrolle des Wasserflusses und Eindämmung gefährlicher Stoffe.
Die AnwendungSie werden in Hochwasserschutzmauern, Deichverstärkungen und Uferbefestigungen eingesetzt, um Überschwemmungen zu verhindern. Außerdem werden sie tief um Mülldeponien und kontaminierte Standorte herum als Dichtwände in den Boden gerammt, um das Eindringen von Schadstoffen ins Grundwasser zu verhindern.
Warum Sie sich für China Royal Steel bei Stahlspundwänden entscheiden sollten
1. Starke Fertigungskompetenz
China Royal Steel betreibt fortschrittliche Produktionslinien für U-Typen undZ-förmige Stahlspundwändeund gewährleistet so eine stabile Leistung, präzise Verriegelungen und gleichbleibende Qualität bei groß angelegten Infrastrukturprojekten.
2. Breites Produktsortiment & individuelle Anpassungsmöglichkeiten
Wir liefern ein komplettes Sortiment an Spundwänden in verschiedenen Güteklassen, Längen, Dicken und mit unterschiedlichen Korrosionsschutzoptionen, maßgeschneidert für Häfen, Brücken, Kofferdämme und Gründungsarbeiten.
3. Schnelle Produktion & pünktliche Lieferung
Dank stabiler Produktionskapazitäten und effizienter Planung können wir dringende Projektanforderungen erfüllen und termingerechte weltweite Lieferungen gewährleisten.
4. Nachgewiesene globale Projekterfahrung
Unsere Stahlspundwände werden in Asien, dem Nahen Osten, Afrika und Amerika in großem Umfang im Wasserbau, im Infrastrukturbau, in Hochwasserschutzsystemen und im Industriebau eingesetzt.
5. Komplettanbieter für Stahllösungen
Neben Spundwänden liefern wir auch Stahlrohre, H-Träger, Stahlkonstruktionen und verwandte Produkte und bieten integrierte Beschaffungslösungen für internationale Kunden.
VERPACKUNG UND VERSAND
1. Standard-Exportverpackung
Stahlspundwände werden mit Stahlbändern gebündelt und verstärkt, um eine sichere Handhabung beim Verladen und Transportieren zu gewährleisten.
2. Oberflächenschutz
Um Korrosion während des Transports über lange Strecken und der Lagerung zu verhindern, wird Rostschutzöl oder eine Schutzbeschichtung aufgetragen.
3. Lademethoden
Die Lieferung erfolgt je nach Größe, Länge und Projektanforderungen in Containern oder per Massengutfrachter.
4. Schnelle weltweite Lieferung
Flexible Logistiklösungen gewährleisten die termingerechte Lieferung an Häfen weltweit, inklusive vollständiger Dokumentation für die Ausfuhrabfertigung.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Können Sie Sondergrößen und -längen liefern?
A: Ja, wir bieten kundenspezifische Breiten, Dicken und Längen auf Basis von Zeichnungen oder technischen Spezifikationen an.
Frage 2: Wie lange ist die übliche Lieferzeit?
A: Standardprodukte sind in der Regel in 7–15 Tagen fertig, während kundenspezifische Bestellungen von der Menge und den Spezifikationen abhängen.
Frage 3: Für welche Anwendungen eignen sich Spundwände?
A: Sie werden häufig für Stützmauern, im Wasserbau, im Hochwasserschutz, bei Spundwänden und zur Fundamentverstärkung eingesetzt.
Frage 4: Stellen Sie Werksprüfzeugnisse (MTC) aus?
A: Ja, wir können auf Anfrage vollständige MTC-, SGS-, BV- und Inspektionszertifikate von Drittanbietern liefern.
Frage 5: Wie sieht Ihre Verlade- und Verpackungsmethode aus?
A: Die Spundwände werden mit Stahlbändern gebündelt und unter Berücksichtigung der notwendigen Schutzmaßnahmen für den Exportversand in Container oder Massengutfrachter verladen.












