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EN Warmgewalzte Stahlspundwände vom Typ U & Z aus S355GP
Produktdetails
| Standard | EN | Breite | 400 mm – 900 mm (je nach Profil) |
| Grad | S355GP | Dicke | 8 mm – 18 mm |
| Typ | U-förmige / Z-förmige / Larssen-Spundwände | Oberfläche | Walzblank / Beschichtet / Verzinkt |
| Herstellung | Warmgewalzte Stahlspundwand | Sofort lieferbar | Mehr als 5000 Tonnen verfügbar |
| Länge | 6 m – 24 m (Sonderlängen auf Anfrage) | Lieferung | Direkt vom Hersteller zum Preis, 7–15 Tage |
Chemische Zusammensetzung von Stahlspundwänden nach EN S355GP
| Stahlgüte | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) |
| S355GP | ≤0,20 | ≤0,55 | ≤1,60 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,012 |
Mechanische Eigenschaften von Stahlspundwänden nach EN S355GP
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Dehnung (%) |
| S355GP | ≥355 | 470–630 | ≥22 |
EN S355GP Stahlspundwandgröße
Asiatische Warmwalz-Spundwandtypen
Europa Larssen Spundwand
Asiatische Warmwalz-Spundwandtypen
| Abschnitt | Abmessungen | Querschnittsfläche | Masse | Moment der Trägheit | Modul Abschnitt | |||
| Breite | Höhe | Dicke | Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/Pfahl | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| IA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III.A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
Europa Larssen Spundwand
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| 750 mm breit | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28.690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm breit | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm und 400 mm breit | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26.600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22.600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
EN S355GP Stahlspundwand-Verriegelungs- und Wasserdichtigkeitsleistung
Design: Ineinandergreifende Stahlspundwand, Permeabilität ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaEntspricht der ASTM-Norm D5887 für eine Auskleidung zur Reduzierung von Sickerwasser unter Fässern
SüdostasienGrundwasserversickerungssicherheit für tropische Regenzeiten
EN S355GP Stahlspundwand-Produktionsprozess
Schritt 1: Erhitzen. Hochwertige Stahlknüppel/Vorblöcke werden in einen Heizofen gegeben und auf über 1200°C erhitzt, um ihnen eine gute Plastizität zu verleihen.
Schritt 2Warmwalzen. Die glühenden Stahlblöcke werden mithilfe mehrerer großer, geformter Walzen schrittweise zu U- oder Z-förmigen Profilen gewalzt. Das Warmwalzen gewährleistet die Maßgenauigkeit und die Passgenauigkeit der Profile.
Schritt 3: Endbearbeitung & Sägen. Die Rohlinge werden gemäß den Kundenanforderungen auf die gewünschte Länge gesägt (typischerweise 6 m, 9 m, 12 m oder 15 m).
Schritt 4Abkühlung und Richten. Nach der natürlichen Abkühlung werden die Knüppel durch eine Richtmaschine geführt, um sicherzustellen, dass die Geradheit des Knüppelkörpers internationalen Standards entspricht.
EN S355GP Stahlspundwandoberfläche
Amerika:HDG nach ASTM A123 (Mindestzinkschichtdicke ≥ 85 µm); 3PE-Beschichtung ist optional; alle Oberflächenbehandlungen sind RoHS-konform.
SüdostasienEine dicke Feuerverzinkungsschicht (≥100μm) mit doppelter Epoxid-Steinteerbeschichtung bietet einen Schutz gegen Salzsprühnebel von mehr als 5000 Stunden und eignet sich daher für den Einsatz in tropischen Meeresumgebungen.
ANWENDUNG
FundamentgrubenstützeWird im Hochbau zum Schutz tiefer Baugruben eingesetzt, um Bodensenkungen und das Eindringen von Grundwasser zu verhindern.
Marine- und UferanlagenWird zum Schutz und zur Verstärkung von Bauwerken wie Küstenlinien, Häfen und Kais verwendet.
Brücken- und Straßenfundament: Werden als Brückenfundamente oder Straßenstützkonstruktionen verwendet, um die Tragfähigkeit des Fundaments zu erhöhen.
Hochwasserschutz und UferschutzWird für Hochwasserschutzmauern, Uferbefestigungen und Wasserbauprojekte zur Verhinderung von Bodenerosion verwendet.
Warum Sie sich für China Royal Steel bei Stahlspundwänden entscheiden sollten
1. Riesiger LagerbestandMehr als 5000 Tonnen Spundwände sind auf Lager und können schnell geliefert werden, um Ihre Projektlaufzeit zu verkürzen.
2. Schnelle LieferungProduktion und Logistik sind so effizient, dass die meisten regulären Bestellungen innerhalb von 7 bis 15 Tagen geliefert werden können.
3. Internationale ExporterfahrungEs wurde erfolgreich in Südostasien, Mittel- und Südamerika sowie im Nahen Osten vermarktet und verfügt über eine solide Projektunterstützung.
4. Verschiedene Standards werden bereitgestelltDie Produkte entsprechen den GB- und EN-Normen und erfüllen die Anforderungen verschiedener internationaler Projekte.
5. Strenge QualitätskontrolleVollständige Prüfung vor dem Versand und Unterstützung bei Prüfungen durch Dritte (SGS, BV).
6. Kundenspezifische Lösungen: Individuelle Größe, Länge und Rostschutzbeschichtung für Ihr Projekt.
7. Professioneller technischer SupportDas Ingenieurteam stellt einen Auswahlleitfaden, Zeichnungen und eine Anwendungslösung bereit.
VERPACKUNG UND VERSAND
Die Stahlspundwände sind mit hochfesten Stahlbändern fest zusammengebunden, und es wurden Schutzmaßnahmen getroffen, um die Sicherheit während des Langstreckentransports zu gewährleisten. Endkappen oder Ummantelungen für zusätzlichen Schutz sind auf Anfrage erhältlich und werden für den Seetransport und die Behandlung unter rauen Bedingungen empfohlen.
Wir bieten flexible Versandoptionen an, darunter Containerverladung und Massengutfrachter. Die Lieferzeit beträgt üblicherweise7-15 Tage für Lagerware,20-35 Tage für kundenspezifische WarenWir verfügen über Erfahrung im Exportbereich und können Ihnen einen reibungslosen weltweiten Versand sowie die Aushändigung aller erforderlichen Dokumente garantieren.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Stahlsorten bieten Sie an?
A: S240GP, S270GP, S355GP (EN-Standard), auch GB-Qualitäten erhältlich.
Frage 2: Worin besteht der Unterschied zwischen Spundwänden des Typs U und Z?
Antwort: U-förmige Fundamente sind wirtschaftlicher und werden häufiger verwendet; Z-förmige Fundamente sind stabiler und werden für Tiefgründungen eingesetzt.
Frage 3: Welche Längen können Sie liefern?
Antwort: Standardlänge 6 m – 18 m, Sonderlängen bis zu 24 m erhältlich.
Frage 4: Bieten Sie eine Korrosionsschutzbehandlung an?
A: Ja. Wir können Verzinken, Lackieren und Spezialbeschichtungen anbieten.
Frage 5: Wie lange ist die Lieferzeit?
Antwort: Lagerbestand 7-15 Tage, Bestellung 15-30 Tage.
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