H-Träger aus Stahl (HEA/HEB/IPE-Profil) – Träger nach europäischer Norm (H-Träger)
 
 		     			PRODUKTIONSPROZESS
Der Produktionsprozess für StandardH-Trägerumfasst typischerweise die folgenden Hauptschritte:
Rohstoffvorbereitung: Das Rohmaterial für die Herstellung von H-Trägern sind in der Regel Stahlknüppel. Diese Knüppel müssen gereinigt und erhitzt werden, um sie für die nachfolgende Verarbeitung und Umformung vorzubereiten.
Warmwalzen: Die vorgewärmten Knüppel werden zur Verarbeitung in ein Warmwalzwerk geführt. Im Warmwalzwerk werden die Knüppel durch mehrere Walzensätze gewalzt, wodurch allmählich der charakteristische H-förmige Querschnitt entsteht.
Kaltbearbeitung (optional): In einigen Fällen, um die Präzision und Oberflächenqualität der H-Träger zu verbessern,warmgewalzte H-TrägerKaltbearbeitungsverfahren wie Kaltwalzen oder Kaltziehen unterzogen.
Schneiden und Fertigstellen: Nach dem Walzen und eventueller Kaltbearbeitung werden die H-Träger gemäß den Kundenanforderungen geschnitten und fertiggestellt, um bestimmte Abmessungen und Längenspezifikationen zu erfüllen.
Oberflächenbehandlung: Die H-Träger werden gereinigt und rostvorbeugend behandelt, um eine gute Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Prüfung und Verpackung: Die fertigen H-Träger werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Sichtprüfung, Maßgenauigkeit und mechanischen Eigenschaften. Nach bestandener Prüfung werden sie verpackt und für den Versand an den Kunden vorbereitet.
 
 		     			PRODUKTGRÖSSE
 
 		     			| Bezeichnung | Einheit Gewicht kg/m) | Standard Secional Dimension mm | Sektional Ama (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61,3 | 264,0 | 280,0 | 7.0 | 10.0 | 24,0 | 78,02 | 
| A | 76,4 | 270,0 | 280,0 | 80 | 13.0 | 24,0 | 97,26 | |
| B | 103 | 280,0 | 280,0 | 10.5 | 18,0 | 24,0 | 131,4 | |
| M | 189 | 310,0 | 288,0 | 18,5 | 33,0 | 24,0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69,8 | 283,0 | 300,0 | 7,5 | 10.5 | 27.0 | 88,91 | 
| A | 88,3 | 200,0 | 300,0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340,0 | 310,0 | 21.0 | 39,0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74,3 | 301.0 | 300,0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94,58 | 
| A | 97,7 | 310,0 | 300,0 | 9,0 | 15,5 | 27.0 | 124,4 | |
| B | 127 | 320,0 | 300,0 | 11,5 | 20,5 | 27.0 | 161,3 | |
| M | 245 | 359,0 | 309,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 312,0 | |
| HE340 | AA | 78,9 | 320,0 | 300,0 | 85 | 11,5 | 27.0 | 100,5 | 
| A | 105 | 330,0 | 300,0 | 9,5 | 16,5 | 27.0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340,0 | 300,0 | 12.0 | 21,5 | 27.0 | 170,9 | |
| M | 248 | 377,0 | 309,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 315,8 | |
| HE360 | AA | 83,7 | 339,0 | 300,0 | 9,0 | t2.0 | 27.0 | 106,6 | 
| A | 112 | 350,0 | 300,0 | 10.0 | 17,5 | 27.0 | 142,8 | |
| B | 142 | 360,0 | 300,0 | 12,5 | 22,5 | 27.0 | 180,6 | |
| M | 250 | 395,0 | 308.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 318,8 | |
| HE400 | AA | 92,4 | 3780 | 300,0 | 9,5 | 13.0 | 27.0 | 117,7 | 
| A | 125 | 390,0 | 300,0 | 11.0 | 19,0 | 27.0 | 159,0 | |
| B | 155 | 400,0 | 300,0 | 13,5 | 24,0 | 27.0 | 197,8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 325,8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425,0 | 300,0 | 10.0 | 13,5 | 27.0 | 127.1 | 
| A | 140 | 440,0 | 300,0 | 11,5 | 21.0 | 27.0 | 178,0 | |
| B | 171 | 450,0 | 300,0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218,0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 335,4 | |
| Bezeichnung | Einheit Gewicht kg/m) | Standard-Ecksofa Dimersion (mm) | Abschnitt a Bereich (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE50 | AA | 107 | 472,0 | 300,0 | 10.5 | 14.0 | 27.0 | 136,9 | 
| A | 155 | 490,0 | 300,0 | t2.0 | 23,0 | 27.0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500,0 | 300,0 | 14,5 | 28,0 | 27.0 | 238,6 | |
| M | 270 | 524,0 | 306,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | t20 | 522,0 | 300,0 | 11,5 | 15.0 | 27.0 | 152,8 | 
| A | 166 | 540,0 | 300,0 | t2.5 | 24,0 | 27.0 | 211,8 | |
| B | 199 | 550,0 | 300,0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572,0 | 306,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 354,4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571,0 | 300,0 | t2.0 | 15,5 | 27.0 | 164.1 | 
| A | 178 | 500,0 | 300,0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226,5 | |
| B | 212 | 600,0 | 300,0 | 15,5 | 30,0 | 27.0 | 270,0 | |
| M | 286 | 620,0 | 305,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 363,7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620,0 | 300,0 | t2.5 | 16,0 | 27.0 | 175,8 | 
| A | 190 | 640,0 | 300,0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241,6 | |
| B | 225 | 660,0 | 300,0 | 16,0 | 31.0 | 27.0 | 286,3 | |
| M | 293 | 668,0 | 305,0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 373,7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670,0 | 300,0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190,9 | 
| A | 204 | 600,0 | 300,0 | 14,5 | 27.0 | 27.0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700,0 | 300,0 | 17.0 | 32,0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716,0 | 304.0 | 21.0 | 40,0 | 27.0 | 383,0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770,0 | 300,0 | 14.0 | 18,0 | 30,0 | 218,5 | 
| A | 224 | 790,0 | 300,0 | 15.0 | 28,0 | 30,0 | 285,8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300,0 | 17,5 | 33,0 | 30,0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814,0 | 303.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870,0 | 300,0 | 15.0 | 20,0 | 30,0 | 252.2 | 
| A | 252 | 800.0 | 300,0 | 16,0 | 30,0 | 30,0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900,0 | 300,0 | 18,5 | 35,0 | 30,0 | 371,3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 423,6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970,0 | 300,0 | 16,0 | 21.0 | 30,0 | 282.2 | 
| A | 272 | 0,0 | 300,0 | 16,5 | 31.0 | 30,0 | 346,8 | |
| B | 314 | 1000,0 | 300,0 | 19,0 | 36,0 | 30,0 | 400,0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40,0 | 30,0 | 444.2 | |
 
 		     			ENH-geformter Stahl
Güteklasse: EN10034:1997 EN10163-3:2004
Spezifikation: HEA HEB und HEM
Norm: EN
MERKMALE
Hohe Festigkeit: Die Querschnittsform von H-Trägern ist auf hohe Biegefestigkeit und Tragfähigkeit ausgelegt, sodass sie sich für Strukturen mit großer Spannweite und Anwendungen mit hoher Belastung eignen.
Hervorragende Stabilität: Die Querschnittsform von H-Trägern gewährleistet eine gute Stabilität sowohl unter Druck- als auch unter Zugbelastung und trägt so zur Gesamtstabilität und Sicherheit der Struktur bei.
Einfache Konstruktion: Das Design der H-Träger erleichtert die Verbindung und Installation während der Konstruktion und verbessert so den Projektfortschritt und die Effizienz.
Hohe Ressourcenausnutzung: Die Konstruktion von H-Trägern ermöglicht eine optimale Nutzung der Stahleigenschaften, minimiert den Materialabfall und trägt zur Ressourcenschonung und zum Umweltschutz bei.
Breites Anwendungsspektrum: H-Träger eignen sich für verschiedene Anwendungen im Hochbau, Brückenbau und Maschinenbau und bieten ein breites Einsatzpotenzial.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Standard-H-Träger über eine hohe Festigkeit, hervorragende Stabilität und einfache Konstruktion verfügen, was sie zu einem wichtigen Baustahlmaterial macht, das in verschiedenen Bereichen des Ingenieurwesens weit verbreitet ist.
 
 		     			PRODUKTINSPEKTION
Die Prüfanforderungen für H-Träger umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte:
Aussehensqualität: Das Aussehen des H-Trägers sollte den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen und eine glatte und ebene Oberfläche aufweisen, die frei von offensichtlichen Dellen, Kratzern, Rost oder anderen Mängeln ist.
Geometrische Abmessungen: Länge, Breite, Höhe, Stegdicke und Flanschdicke des H-Trägers sollten den entsprechenden Normen und Kundenspezifikationen entsprechen.
Geradheit: Die Geradheit des H-Trägers sollte den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen. Dies kann durch Messen der Parallelität der beiden Enden des Trägers oder durch Verwendung eines Geradheitsmessgeräts überprüft werden.
Torsion: Die Torsion des H-Trägers sollte den entsprechenden Normen und Kundenspezifikationen entsprechen. Dies kann durch Messen der Senkrechten der Trägerseiten oder durch Verwendung eines Torsionsmessgeräts überprüft werden.
Gewichtstoleranz: Das Gewicht des H-Trägers sollte den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen und die Gewichtstoleranz kann durch Wiegen überprüft werden.
Chemische Zusammensetzung: Soll der H-Träger geschweißt oder anderweitig bearbeitet werden, muss seine chemische Zusammensetzung den entsprechenden Normen und Kundenspezifikationen entsprechen.
Mechanische Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften des H-Trägers sollten den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen, einschließlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung usw.
Zerstörungsfreie Prüfung: Wenn für den H-Träger eine zerstörungsfreie Prüfung erforderlich ist, sollte diese gemäß den entsprechenden Normen und Kundenspezifikationen durchgeführt werden, um seine innere Qualität sicherzustellen.
Verpackung und Kennzeichnung: Die Verpackung und Kennzeichnung des H-Trägers sollte den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entsprechen, um einen einfachen Transport und eine einfache Lagerung zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Prüfung von H-Trägern alle oben genannten Anforderungen vollständig berücksichtigt werden sollten, um sicherzustellen, dass die Qualität den relevanten Normen und Kundenspezifikationen entspricht und den Benutzern somit H-Trägerprodukte von höchster Qualität geboten werden.
 
 		     			PRODUKTANWENDUNG
Externe Standard-H-Träger finden breite Anwendung im Bauwesen und Ingenieurwesen, unter anderem in folgenden Bereichen:
Bauingenieurwesen, Brückenbau, Maschinenbau, Schiffbau, Stahlbau,
 
 		     			VERPACKUNG UND VERSAND
Für die Verpackung und den Transport von externen Standard-H-Trägern sind üblicherweise folgende Schritte erforderlich:
Verpackung:H-förmiger Stahlwird in der Regel nach Kundenwunsch verpackt, um die Oberfläche vor Beschädigungen zu schützen. Zu den gängigen Verpackungsmethoden gehören Blankverpackungen, Holzpalettenverpackungen, Kunststoffverpackungen usw. Beim Verpacken muss darauf geachtet werden, dass die Oberfläche des H-förmigen Stahls nicht zerkratzt oder korrodiert wird.
Kennzeichnung: Markieren Sie die Verpackung mit eindeutigen Produktinformationen wie Modell, Spezifikation, Menge usw., um die Identifizierung und Verwaltung zu erleichtern.
Laden: Beim Laden und Transportieren des verpackten H-förmigen Stahls muss sichergestellt werden, dass es während des Ladevorgangs zu keiner Kollision oder Extrusion kommt, um Produktschäden zu vermeiden.
Transport: Wählen Sie geeignete Transportmittel wie LKW, Schienentransport usw. und wählen Sie die geeignete Transportmethode entsprechend den Kundenanforderungen und der Transportentfernung.
Entladen: Nach der Ankunft am Zielort muss der Entladevorgang sorgfältig durchgeführt werden, um Schäden am H-förmigen Stahl zu vermeiden.
Lagerung: Lagern Sie H-förmigen Stahl in einem trockenen und belüfteten Lager, um Feuchtigkeit oder andere nachteilige Einflüsse zu vermeiden.
 
 		     			 
 		     			UNTERNEHMENSSTÄRKE
 
 		     			Häufig gestellte Fragen
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3. Kann ich vor der Bestellung Muster erhalten?
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4. Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
Unsere übliche Zahlungsbedingung ist eine Anzahlung von 30 %, der Restbetrag ist gegen Vorlage des Konnossements fällig. EXW, FOB, CFR, CIF.
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Ja, selbstverständlich akzeptieren wir das.
6. Wie können wir Ihrem Unternehmen vertrauen?
Wir sind seit Jahren auf das Stahlgeschäft spezialisiert und gelten als Goldlieferant. Unser Hauptsitz befindet sich in der Provinz Tianjin. Wir freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme und sind jederzeit herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren.
 
                 









