Sie möchten mehr über die Spezifikationen und Abmessungen von Stahlspundwänden erfahren?
Warmgewalzte U-förmige Stahlspundwand 400*100*10,5 S275GP S355GP für Bauzwecke
Produktdetails
| Standard | AISI, EN 10249, JIS 5528 | Markenname | Königlich |
| Toleranz | ±1% | Produktname | U-förmige Larsen-Stahlspundwand |
| Legierung oder nicht | Ist Legierung | Typ | Larsen-Spundwände |
| Verarbeitungsdienst | Biegen, Schweißen, Schneiden | Form | U-Form |
| Fakturierung | Nach theoretischem Gewicht | Höhe | 100–600 mm |
| Lieferzeit | 8-14 Tage | Dicke | 6–25 mm |
| Grad | Stahl | Material | Stahl |
| Stahlgüte | Normalerweise S355 | Größe | Standardgröße / Maßanfertigung |
| Herkunftsort | Tianjin, China | Produktionstechnologie | Kaltgewalzt / Warmgewalzt |
| Modellnummer | 1 | Lagerzustand | Auf Lager |
Chemische Zusammensetzung von Stahlspundwänden
| Klasse (EN) | C | Mn | P | S | Si |
| S235JR | 0,17 | 1.4 | 0,035 | 0,035 | 0,35 |
| S355JR | 0,2 | 1,00–1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,5 |
Mechanische Eigenschaften von Stahlspundwänden
| Grad | Streckgrenze Re (MPa) | Zugfestigkeit Rm (MPa) | Dehnung A (%) | Charpy V Kerbschlag |
| S235JR | ≥235 | 360–510 | ≥26 | 20 °C, Impact-qualifiziert |
| S355JR | ≥355 | 470–630 | ≥21 | 20 °C, Impact-qualifiziert |
Stahlspundwandgröße
| Abschnitt | Abmessungen | Querschnittsfläche | Masse | Moment der Trägheit | Modul Abschnitt | |||
| Breite | Höhe | Dicke | Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm²/Pfahl | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| IA | 400 | 85 | 8 | 45,21 | 35,5 | 88,8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10,5 | 61,2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76,4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| III.A | 400 | 150 | 13.1 | 74,4 | 58,4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15,5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133,8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27,6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78,7 | 61,8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81,6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135,3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| 750 mm breit | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77,9 | 104 | 28.690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11,5 | 9.3 | 86,3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10,5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96,9 | 129 | 44 450 | 2 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9,5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14,5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm breit | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9,8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71,0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm und 400 mm breit | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41,9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6,5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46,3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47,4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7,5 | 7.1 | 48,5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7,5 | 50,8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55,8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64,6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59,9 | 100 | 26.600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64,3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68,7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72,6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76,9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9,5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81,9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9,5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90,4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9,7 | 97,4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101,8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10,5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18,5 | 10.6 | 109,9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19,5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20,5 | 11.4 | 118,4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62,0 | 155 | 22.600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9,7 | 69,3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Abschnitt | Abmessungen | Masse | Trägheitsmoment | Modul des Widerstands | ||||
| Breite | Höhe | Dicke | Pro Stapel | Wand | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m² | cm⁴/m | cm³/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9,5 | 9,5 | 56,4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59,4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7,5 | 6,4 | 46,8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53,4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9,7 | 8.2 | 64,8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113,5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69,6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73,8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94,2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9,5 | 8 | 67,5 | 96,4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9,5 | 79,9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96,4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Vollständigen Katalog herunterladen
Verriegelung und Wasserdichtigkeit von Stahlspundwänden
Design: Ineinandergreifende Stahlspundwand, Permeabilität ≤1×10⁻⁷ cm/s
AmerikaEntspricht der ASTM-Norm D5887 für eine Auskleidung zur Reduzierung von Sickerwasser unter Fässern
SüdostasienGrundwasserversickerungssicherheit für tropische Regenzeiten
Herstellungsprozess von Stahlspundwänden
1. Knüppelerwärmung
VerfahrenDer Rohling wird in einen Heizofen gegeben und auf 1200°C - 1300°C erhitzt. Diese hohe Temperatur verleiht dem Stahl eine gute Plastizität und erleichtert das anschließende Walzen mit großer Umformung.
2. Schruppen & Vorformen
VerfahrenDer erhitzte Rohling durchläuft ein Vorwalzwerk. Durch mehrere Walzstiche wird der Rohling allmählich dünner und länger und zunächst in eine grobe U-Form gepresst.
3. Universelles Rollen
VerfahrenDies ist der entscheidendste Schritt. Der Rohling gelangt in ein Universalwalzwerk. Durch die gleichzeitige Wirkung horizontaler und vertikaler Walzen steuert das Walzwerk präzise die Flanschdicke, die Stegdicke und die Höhe der U-förmigen Spundwände.
4. Richten und Schneiden
Zuschneiden auf Länge: Entsprechend den Kundenanforderungen (z. B. 6 m, 9 m, 12 m, 15 m) werden die Spundwände mit einer fliegenden Säge oder einem Brennschneider auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
5. Kühlung & Inspektion
VerfahrenDie Spundwände werden auf einem Kühlbett auf natürliche Weise abgekühlt.
6. Verriegeln, Fetten und Verpacken
SchutzUm ein Rosten der Schlösser während des Transports und der Lagerung zu verhindern und um das Stapeln zu erleichtern, wird üblicherweise Fett auf die Schlösser aufgetragen.
Stahlspundwandoberfläche
Amerika:HDG nach ASTM A123 (Mindestzinkschichtdicke ≥ 85 µm); 3PE-Beschichtung ist optional; alle Oberflächenbehandlungen sind RoHS-konform.
SüdostasienEine dicke Feuerverzinkungsschicht (≥100μm) mit doppelter Epoxid-Steinteerbeschichtung bietet einen Schutz gegen Salzsprühnebel von mehr als 5000 Stunden und eignet sich daher für den Einsatz in tropischen Meeresumgebungen.
ANWENDUNG
1. BaugrubenverbauBei städtischen Infrastrukturprojekten, dem Bau von U-Bahn-Stationen oder dem Bau von Kellern werden U-förmige Stahlspundwände in die Erde gerammt, um temporäre oder permanente Stützmauern oder Arbeitswände zu errichten.
2. KofferdämmeFür den Bau von Brückenpfeilern oder Unterwasserarbeiten werden U-förmige Stahlspundwände horizontal und vertikal miteinander verzahnt, um einen geschlossenen Ring (Spundwandkasten) zu bilden.
3. Marine- und HafenbauU-förmige Stahlspundwände werden auch als Uferbefestigung für die Dockmauern verwendet.
4. Hochwasserschutz- und SickerwassersperrenBei der Verstärkung von Staudämmen und der Flussregulierung werden U-förmige Stahlspundwände als undurchlässige Vorhänge im Wasser vergraben.
Vorteile von U-förmigen Pfählen
1. Ausgezeichnetes Verhältnis von struktureller Festigkeit zu Gewicht
Die sorgfältig entwickelte U-förmige Geometrie maximiert den Abstand zwischen dem Stahl und der neutralen Achse und erhöht so das Widerstandsmoment erheblich.
2. Hervorragende Verriegelungs- und Wasserdichtigkeit
Die U-Pfähle nutzen das für seine Zuverlässigkeit bekannte Larssen-Verriegelungssystem.
3. Einfache Installation und Bedienung
U-Pfähle sind im Vergleich zu anderen komplexen Profilen, wie z. B. Z-Pfählen oder Verbundwänden, einfacher zu handhaben.
4. Hohe Wiederverwendbarkeit und Vielseitigkeit
U-Pfähle können als temporäre Stützen oder permanente Konstruktionen eingesetzt werden. Ihre Länge lässt sich durch Schweißen leicht verlängern oder durch Schneiden verkürzen, um den jeweiligen Anforderungen vor Ort gerecht zu werden.
VERPACKUNG UND VERSAND
VerpackungDie Riemen sind paarweise angeordnet, miteinander verschnallt und mit Stahlbändern gesichert. Die Verriegelungsschlaufen sind zum Schutz vor Rost mit Öl beschichtet.
TransportUnterstützt den Versand per Container, Open-Top-Container oder Massengutfrachter.
BeschriftungJedes Paket wird mit einem Original-Materialzertifikat (MTC) und einem Spezifikationsetikett geliefert.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Art von Verriegelungssystem verwenden Sie? Neigt es dazu, sich zu entriegeln?
A: Wir verwenden standardmäßige Larssen-Verriegelungen. Das Warmwalzverfahren gewährleistet eine extrem hohe Maßgenauigkeit und einen festen Sitz und verhindert so wirksam ein Entriegeln.
Frage 2: Ist für das Produkt ein Materialzertifikat (MTC) vorhanden?
A: Jede Produktcharge wird mit einem Original-Materialzertifikat (MTC) geliefert, das die Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften umfasst.
F3: Ich habe eine spezielle Längenanforderung (z. B. 13,5 Meter), können Sie diese anpassen?
A: Ja. Wir bieten individuelle Längenanpassungen an. Neben den Standardlängen 6 m, 9 m und 12 m können wir die Länge auch präzise nach Ihren Vorgaben zuschneiden, wodurch Schweißarbeiten vor Ort und Verschnitt reduziert werden.
Frage 4: Wenn ich mir Sorgen wegen Undichtigkeiten mache, kann man dann vorab Dichtungsmittel auftragen?
A: Kein Problem. Wir können vor dem Versand gemäß Ihren Anforderungen ein professionelles Dichtungsmittel (z. B. Wadit) auftragen oder eine Dichtungsfettbehandlung durchführen, um eine optimale Sickerwasserabdichtung bei wasserführenden Bauteilen oder Spundwandprojekten zu gewährleisten.
Frage 5: Haben Sie Vertreter oder Niederlassungen in lokalen Gebieten (wie z. B. Zentralasien oder Amerika)?
A: China Royal Steel unterhält Niederlassungen in den USA und Guatemala sowie stabile Partnerschaften in Ecuador und Mexiko. Wir können Ihnen vielfältige Lieferlösungen anbieten, entweder direkt aus China oder koordiniert über unsere lokalen Niederlassungen.












